Artikelarchiv Galvanotechnik

Risse nach dem Schweißen: Seit einigen Monaten plagen wir uns mit einer Reklamationsserie herum, für die wir keine Erklärung finden. Für einen guten Kunden verarbeiten wir ganz verschiedene Teile aus ebenso diversen Metallen und Legierungen. Eine Artikelserie besteht aus Edelstahl, wobei wir hier ebenfalls unterschiedliche Legierungen erhalten. Diese werden lediglich chemisch vorbehandelt, um eine reine Oberfläche zu erzielen. Andere Teile aus gewöhnlichem Baustahl werden von uns dick verzinkt. Die zwei Metalle werden vom Kunden verschweißt. Das Problem ist nun, dass früher oder später Risse im Edelstahl auftreten. Der Auftraggeber behauptet, es würde entweder an der Verzinkung oder der chemischen Vorbehandlung liegen. Wir hingegen vertreten derweil die Auffassung, dass es sich um Materialfehler handeln muss, da wir solche Fehler nicht kennen und umfangreiche Untersuchungen unserer Prozesse keine Resultate brachten. Da der Kunde mittlerweile damit droht, alles, was wir für ihn beschichten, anderen Galvaniken zu geben, wir aber keinerlei Anhaltspunkte haben, worum es sich handeln könnte, benötigen wir dringend Hilfe.

Keine Bleichromat-Schlammbildung und nahezu wartungsfreie Anoden sind die Anforderungen, die unlösliche formstabile Anoden zum Thema machen. Formstabile Anoden sind zum Beispiel Anoden aus Titan, auf die eine Platinschicht im Mikrometerbereich aufgebracht wird. Als Stromzuführung für das Basismaterial Titan verwendet man hier titanummantelte Kupferschienen. Titanummantelte Kupferschienen werden überall dort eingesetzt, wo hoher Korrosionsschutz und hohe Strombelastbarkeit entscheidend sind, beispielsweise in der Elektrochemie, in der Chlor-Alkali-Elektrolyse, in Verzinkungs-oder Verchromungsanlagen. Immer strengere Umweltauflagen und teure Entsorgung verlangen den Einsatz von umweltfreundlichen Technologien. Titanummantelte Kupferschienen können in fluoridfreien Elektrolyten bei der Hart- und Glanzverchromung anstatt Bleianoden eingesetzt werden. Das bei der Verchromung mit Bleianoden anfallende unerwünschte Bleichromat entsteht erst gar nicht. Weitere Anwendungsbereiche sind dimensionsstabile Anoden in der Chlor-Alkali-Elektrolyse oder als Stromzuführung bei den verschiedensten galvanischen Beschichtungsverfahren.

Hat Gas noch eine Zukunft? Ist Gas zum Heizen wirklich noch wettbewerbsfähig gegenüber Öl oder nachwachsenden Rohstoffen? Diesem Thema wollen wir uns zum Start ins neue Jahr annehmen. Bei MVB in Bretten haben wir uns einen ETA 80 KW Hackschnitzel-Automaten gekauft. Dieser ist zwar noch nicht in Betrieb, aber die Werte sprechen für sich. Hat Gas noch eine Zukunft? Aufgrund der Sanktionen gegenüber Russland und der Zerstörung der Ostseepipelines Nordstream 1 und 2 wurde es mal kurz eng mit dem Gas. Dann folgte die Panikmache mit den Gasspeichern. 2022 sagte man uns noch, die Gasspeicher werden nicht schnell genug gefüllt. Ja warum denn nur? Weil man nie zu 80 oder 90 % gefüllt hat. Die Füllmenge wurde im Sommer auf 30 % heruntergefahren; begonnen, die Speicher zu füllen, wurde erst im Oktober.

Wie ein Galvanikunternehmen in Thailand während der Corona-Pandemie wachsen konnte und welche Rahmenbedingungen für Beschichter dort herrschen, beschreibt Dipl. Ing. Peter Winkel in einem Essay.
Rückblick: In den 1980er-Jahren hatte ich mehrfach Gelegenheit, oberflächentechnische Betriebe, bevorzugt Galvaniken, in Thailand zu besuchen und darüber in der Zeitschrift Galvanotechnik zu berichten. Nach über 30 Jahre konnte ich nun erneut einen Einblick in die Entwicklung der Oberflächentechnik in Thailand erhalten.
Insbesondere unter dem Einfluss der weltweiten Corona-Pandemie haben sich auch für Thailand Konsequenzen ergeben, die erheblichen Einfluss auf die Wirtschaft und damit auch auf die Oberflächentechnik hatten.

Der 5. Galvanozirkel fand am 16. November im Leuchtenbau in Leipzig statt. Gastgeber war die Mazurczak GmbH. Neben dem Thermoprozessexperten gehören die Unternehmen Sager + Mack, aucos, Linnhoff & Partner, Munk und Harter zum Galvano-Zirkel. Sie lösen sich bei der Ausrichtung ab und bestreiten auch die Vorträge. Teil des Events war auch ein Besuch des
Deutschen Museums für Galvanotechnik
Lukas Büscher: Vorteile einer neuen Gleichrichtergeneration: Die Gleichrichter sind in einer Schrankanlage untergebracht, wo sie einen optimalen Geräteschutz erhalten und höchste Sicherheitsstandards eingehalten werden. Das System ist redundant ausgelegt. Falls ein Modul ausfällt, kommt der galvanische Prozess nicht zum Stillstand. Die Module können im Bedarfsfall vom Anwender selbst innerhalb von 15 Minuten gewechselt werden. Durch einen verbesserten Wirkungsgrad, der auch durch eine optimale Kühlung der einzelnen Module zustande kommt, wird Energie eingespart

Die derzeit brandaktuellen Themen Nachhaltigkeit, Klimaneutralität und Energieeinsparung bei der Oberflächenbeschichtung wurden diskutiert. In den Vorträgen wurden Ansätze aufgezeigt, mit denen in verschiedenen Prozessschritten Optimierungen erzielt, Verbräuche reduziert, CO₂ eingespart oder durch die Umwelt- und Chemikalienpolitik reglementierte Substanzen vermieden werden können. Die Sessions 2 und 7 boten zugleich Neuigkeiten aus den Themenfeldern Vor- und Nachbehandlung sowie Bauteilreinigung.

In einem ersten Teil wurde in „Galvanotechnik“ 6/2023 gezeigt, dass mittels Simulation das Korrosionsbild zweier unterschiedlicher Chromoberflächen (hell und dunkel) recht zuverlässig nach 48 h CASS Test vorhergesagt werden kann. Diese in der Entwicklung befindliche elektrochemische Korrosionssimulation wird bei MacDermidEnthone hausintern eCASS genannt. In diesem zweiten Teil des Artikels werden die Versuche mit der eCASS Simulationsmethode nun auf ein breiteres Spektrum von Chromoberflächen ausgeweitet. Die Methode soll Automobilbeschichter bei der Prüfung von Chrom(III)-Schichten unterstützen.

Mit der in Sol-Gel Technik hergestellten ^AAACoat Beschichtung kann das Eigenschaftsprofil von galvanischen Überzügen und Eloxalschichten verbessert und erweitert werden. Durch die glasartige, auf Siliziumdioxid basierende, Beschichtung wird eine elektrische Isolation mit hoher Durchschlagfestigkeit erreicht, der Korrosionsschutz weiter verbessert und die dekorative Vielfalt deutlich erhöht. Die Chemikalien-, UV- und wetterbeständige hydrophobe Oberfläche kann durch anorganische funktionelle Pigmente hinsichtlich Gleitverhalten, Rutschschutz etc. weiter modifiziert werden.

Das vielseitige Leichtmetall Aluminium kann in verschiedenen Herstellungsprozessen zu Bauteilen verarbeitet werden. Dazu gehören die Verarbeitung im Strangpressverfahren oder die Herstellung von Gussplatten sowie formfertigen Gussteilen. Meist kommen dabei Aluminiumlegierungen zum Einsatz.
Herstellungsprozess – Strangpressen von Aluminium: Das Strangpressverfahren ist ein kontinuierlicher Prozess, bei dem Aluminium oder Aluminiumlegierungen durch eine Matrize gedrückt werden, um komplexe Querschnittsprofile zu erzeugen. Diese Technik ermöglicht die effiziente Produktion von hochwertigen Bauteilen für eine Vielzahl von Anwendungen, von der Automobilindustrie bis hin zu Bauwesen und Elektronik.

Seit ein paar Monaten jagen die Medien die riesengroße Sau durch das Dorf, die für viele Menschen unter den Stichworten „Künstliche Intelligenz“ (KI) oder sogar „General Artificial Intelligence“ entweder Anlass zu den schönsten Hoffnungen gibt – man redet von medi­zinischen Diagnosen besonderer Qualität oder von der Anfertigung von Texten, die sonst zu viel Zeit in Anspruch nehmen –, oder umgekehrt größte Sorgen anspricht, die von der Übernahme der Demokratie durch Maschinen bis zur unkontrollierten Produktion von Fake News reichen. Die Frage, ob ein Computer mit Nullen und Einsen denken und sich zu einem geistigen Subjekt entwickeln kann, wird nirgendwo verständlich erörtert, obwohl jeder weiß, wie die Antwort lautet, nämlich Nein! Dazu müsste man Geistestätigkeiten analysieren, aber die massenhaft in dem Medien palavernden Experten sprechen lieber über Maschinenprogram­me und Datenspeicher.

Vierte Generation betritt Unternehmerparkett
Tim Bolder leitet Moosbach& Kanne künftig gemeinsam mit Dr. Elke Moosbach

Aluminiumkonzern Amag mit neuem Vorstandsvorsitzenden
Helmut Kaufmann ist bei Amag künftig nicht nur Technikvorstand, sondern auch CEO

Jungen Unternehmern eine Stimme ­geben
Thomas Hoppe ist ehrenamtlicher neuer Bundesvorsitzender der jungen Unternehmer

• Bester Oberflächenbeschichter Deutschlands kommt von Umicore
• SurTec expandiert in Italien
• CETS und ECHA tauschten sich zu Chromtrioxid aus
• First Solar übernimmt Perowskit-Spezialisten Evolar
• Oberflächenbeschichter kooperiert mit Werkstatt für psychisch erkrankte Menschen
• Forschungsanlage für Großwärmepumpen eingeweiht
• Sichere Gefahrstofflagerung in Arbeitsräumen
• Relaunch des Demag Galvanik-Hubwerks DH
• Whitepaper zu mariti­-mer Korrosion und KI
• Perstorp erhält EcoVadis-Nachhaltigkeitsmedaille
• Euroguss: SurTec zeigt Reiniger und Passivierungen

Nach einem turbulenten und ernüchterndem Jahr 2023 geht es mit der unruhigen Stimmung im Land gleich weiter. Die Bauern demonstrieren, erneut droht ein Bahnstreik – und die beunruhigenden Nachrichten aus den Kriegsgebieten reißen auch nicht ab. Auch wenn die Welt aus den Fugen zu geraten scheint, bleiben die Oberflächentechnologien doch Grundkonstanten mit Bestand. An den fachspezifischen Hochschulen wird weitergeforscht, die Verbände streiten weiter für ihre Mitglieder und die Branche und in der Redaktion der Galvanotechnik wird auch weiter getippt und redigiert! Das Jahreseinstiegsheft 2024 hat den Schwerpunkt Galvanotechnik im Fahrzeugbau. Dem Thema wird auf vielfältige Weise Rechnung getragen.