Artikelarchiv Galvanotechnik

• CemeCon-Vorstand ordnet sich neu
• Hochpräzise Spiegel für Weltraumobservatorium
• Veranstaltungen

Der Laser ist das Werkzeug der Wahl, um eine große Zahl gleichartiger Löcher nebeneinander zu bohren. Aber welches Lasersystem ist am schnellsten? Und mit welchem Bohrprozess? Am Fraunhofer ILT wird seit Jahrzehnten die Technologie für solche Prozesse entwickelt und erprobt. Wer braucht so viele Löcher?
Die Flugzeugbranche steht unter erheblichem Druck, den Treibstoffverbrauch weiter zu reduzieren. Eine Chance dafür bietet das Prinzip des „Hybrid Laminar Flow Control“: Die Luft strömt mit weniger Widerstand um einen Flugzeugflügel, wenn dessen Oberfläche viele kleine Bohrungen aufweist. Bis zu 10 % Treibstoffeinsparungen sind so möglich. Ähnlich sieht es bei Flugzeugturbinen aus, dort helfen kleine Bohrungen, den Triebwerkslärm zu dämpfen. Ein drittes Beispiel ist Filtertechnik. Dort können Metallfolien mit Bohrungen im Mikrometerbereich Mikroplastik effizient aus dem Abwasser filtern.

Durch kosmische Wolken blicken und Sternen-Geburtsstätten entdecken: Science-Fiction Romane beschreiben seit vielen Jahren den Kontakt des Menschen mit außerirdischen Zivilisationen. Aber nicht nur die Schriftsteller, sondern auch die Astronomen gehen bei ihrer Erforschung des Alls auf Spurensuche. Gibt es Signale in Frequenzbereichen, die nicht der kosmischen Strahlung oder Himmelsobjekten wie Quasaren oder Pulsaren zugeordnet werden können? Da wir heute schon feststellen können, ob ein Sonnensystem über Planeten verfügt, kann uns sein Lichtspektrum Informationen liefern. Vielleicht finden wir auch geometrische Anordnungen von Sternen, die keinesfalls natürlich entstanden sein können und auf eine weit entwickelte Superzivilisation hindeuten würden? Fänden wir solche, dann hätten wir zwar noch keinen Kontakt, aber zumindest einen Hinweis, dass wir nicht allein im Universum sind oder waren.

Eigenschaften von Ni-P-W-TiO₂-Beschichtungen: Dispersionsschichten auf Basis von chemisch abgeschiedenem Nickel mit eingelagerten Hartstoffpartikeln – wie Diamant, Borcarbid oder Siliziumcarbid – sind in verschiedenen industriellen Anwendungen längst bewährt. Solche Schichtsysteme weisen exzellente Verschleißbeständigkeit auf. Die Eigenschaften der Dispersionsschichten werden generell neben der Partikelhärte auch entscheidend durch Partikelform, -größe und -verteilung beein- flusst. Dispersionsschichten für den Verschleißschutz sind üblicherweise 20 µm bis 30 µm dick und enthalten 20 – 30 Vol.% Hartstoffpartikel.
Mittlerweile sind auch industrielle Verfahren für die galvanische Beschichtung von Nickel-Wolfram-Legierungen mit hohem Verschleißschütz und hoher Duktilität (z.B. „Goldeneye“) auf dem Markt erhältlich. An der Universität Kerman in Iran haben Wissenschaftler den Einfluss von Temperatur auf die elektrolytische Beschichtung von Ni-P-W-TiO2-Dispersionsbeschichtungen und deren Mikrostruktur, Korrosionsverhalten und Verschleißverhalten untersucht.

Neue Allianzen: Es gibt viele Verbindungen zwischen der Ukraine und Russland. Viele ukrainische Familien haben Verwandte in Russland und viele in der Donbass-Region sind russischsprachig. Doch gerade jetzt wollen die Ukrainer zunehmend engere Beziehungen zu Europa knüpfen. So hat die Ukraine einen Antrag auf Beitritt zur EU gestellt – aber das wird noch einige Jahre dauern, wenn es überhaupt dazu kommt. Die Ukraine hat immer noch viele historische Verbindungen zu Russland, und eine davon ist die Spurweite ihres Eisenbahnsystems, die 1520/1524 mm beträgt, während in ganz Europa die Spurweite 1435 beträgt (mit Ausnahme von Irland, Portugal, Spanien und Finnland, die alle eine etwas größere Spurweite haben). Nun plant die Ukraine jedoch, ihre Eisenbahnlinien auf die europäische Spurweite umzustellen. Technisch gesehen ist die Umstellung von einer größeren auf eine kleinere Spurweite nicht allzu schwierig und viel einfacher als eine Umstellung von einer kleineren auf eine größere Spurweite.

Chris Jentner, Inhaber der Jentner Group, lässt eine digital unterstützte Galvanik am Standort in Pforzheim bauen. Mit dem Millionenprojekt fördert er Transparenz, Nachhaltigkeit und Ressourceneffizienz im Unternehmen und stellt es damit zukunftsweisend auf. Die Digitalisierung der Produktion ist keine bloße Absichtserklärung mehr, sondern setzt sich in der Industrie zunehmend durch. Die Vernetzung von Maschinen und Anlagen schreitet fort und macht aus ehemals handwerklich und von Erfahrungen geprägten Betrieben gläserne Manufakturen, die attraktiver für Mitarbeiter und berechenbarer für Betreiber und Kunden sind. Diesen Weg geht auch die Galvanik C. Jentner GmbH, geleitet vom geschäftsführenden Inhaber Chris Jentner und Produktionsleiterin Heike Klaus-Karwisch. Das Pforzheimer Unternehmen stellt sich gerade für die Zukunft auf und erweitert hierfür die bestehende Galvanik mit einem Neubau nach neuesten technischen Standards.

Geschäftsführender Inhaber der Jentner Group zu den eigenen Messezielen und zur Stimmungslage auf der Surface Technology Deutschland

Welche Ziele verfolgen Sie mit Ihrem Messeauftritt?
Wir wollen neue Kontakte knüpfen und unser neues System, die digitale Produktionsakte, bekannt machen und dafür neue Kunden gewinnen. In unseren digitalen Produktionsakten bündeln wir künftig alle relevanten Parameter für jedes unserer Produkte. Hierfür wird das Produkt unter anderem eingescannt und digital vermessen. Teil jeder digitalen Produktionsakte wird auch der CO2-Fußabdruck jedes Fertigungsschrittes sein. Diese Informationen werden für Kunden mit Blick auf die Klimaneutralität in Zukunft immer wichtiger werden.

Eine Messe ist ja immer auch ein Impulsgeber für neue Trends in der Branche. Was haben Sie da bisher mitgenommen?
Dass es ein großes Interesse an Qualitätssicherung und ihrer prozesssicheren, automatischen und personenunabhängigen Dokumentation gibt.

Die Fachschule für Galvanotechnik in Schwäbisch Gmünd bildet Nachwuchs für die Galvano- und Oberflächentechnik aus. Der Unterricht umfasst alle relevanten Fertigkeiten des Berufsbilds. Dabei werden die Auszubildenden auch regelmäßig von Experten aus der Praxis in ihren Fachgebieten geschult. Filtern von Elektrolyten: Schon Ende vergangenen Jahres hielt Jan Bohncke von der Firma Bohncke GmbH aus Hünstetten-Wallbach einen Unterrichtsabschnitt über Filtertechnik. Bohncke verfügt über jahrzehntelange Erfahrung und sprach über das Filtern galvanischer Elektrolyte. Schmutzpartikel in galvanischen Bädern führen zu fehlerhaften Überzügen, also Ausschuss. Somit müssen die Elektrolyte kontinuierlich gefiltert werden. Was man dabei falsch und wie man es richtig machen kann und dabei noch Geld spart, erfuhren die Schüler von dem Gründer der Bohncke GmbH.

Über ein gut ausgestattetes eigenes Galvanik-Technikum verfügt ab diesem Sommer das Technische Berufskolleg Solingen (TBK). In dem neuen Gebäude werden künftig zahlreiche Lehrgänge für angehende Oberflächenbeschichter, Facharbeiter, Meister und Techniker durchgeführt. Seit 2018 sind die Pläne über den Neubau der Ausbildungseinrichtung im Bereich Galvanotechnik am Technischen Berufskolleg Solingen (TBK) bekannt und die Genehmigung vergeben. 2019 wurde mit den Vorbereitungen begonnen, die Zeit der Pandemie war die eigentliche Umbauphase. Dieses Jahr können die neuen Einrichtungen plangemäß ihrer Bestimmung übergeben werden. Die Zeit der Pandemie war für Schüler und Lehrer am TBK eine besondere Herausforderung. Der Unterricht musste unter besonderen hygienischen Bedingungen in veralteten Räumlichkeiten neben einer großen Baustelle abgehalten werden. Aus der Not geboren, wurden verstärkt digitale Medien eingesetzt, die im neuen Unterrichtsumfeld fester Bestandteil sein werden.

Aufgrund von Kundenanfragen diskutieren wir in unserer Lohngalvanik, ob wir unser Programm mittelfristig um Dispesionsabscheidungen erweitern sollen. Leider verfügt niemand von uns über praktische Erfahrungen auf dem Gebiet und auch die Fachliteratur lässt sich nicht sonderlich darüber aus. Tatsächlich ist die Dispersionsabscheidung ein ziemlich weißer Fleck in der deutschsprachigen Literatur. Wenn überhaupt, wird lediglich darauf hingewiesen, dass es sie gibt. Über Details lassen sich nur wenige Autoren aus. Auch wir verfügen diesbezüglich nicht über praktische Erfahrungen und können leider nur das widergeben, was sich in unseren Archiven findet. Von Dispersionsschichten spricht man, wenn dem Elektrolyt zugesetzte mechanische Partikel mit abgeschieden werden. In den 1930er Jahren wurde zum ersten Mal Diamantpulver zusammen mit Nickel eingesetzt. Hergestellt wurden damit unter anderem zahnärztliche Instrumente oder Nagelfeilen. Generell ist Nickel (galvanisch und chemisch) die Hauptanwendung für Dispersionsschichten.

Wie Sie es als Führungskraft schaffen, den inneren Schweinehund zu überwinden, und das zu tun, was Sie sich vorgenommen haben. Es gibt sie … diese Tage, an denen einfach nichts weitergeht. Wenn man den Wald vor lauter Bäumen nicht sieht, wenn nichts gelingt … Sie fragen sich dann bestimmt: Wie kann es nun gelingen, die eigene Motivation als Chef hoch zu halten? Geht es Ihnen manchmal auch so? Sie sind lustlos und unmotiviert? Keine Sorge, so geht es ab und zu jedem von uns. Da kann die Arbeit, der Job normalerweise noch so viel Spaß machen. Um in den Flow zu kommen, ist es wichtig sich selbst sehr motivieren zu können. Was ist nun so ein „Flow“? Psychologisch wurde dieser Begriff von Mihály Csikszentmihályi geprägt.

Der Norddeutsche Galvanotag fand nach zweijähriger Corona-Pause am 12. Mai erstmals wieder als Präsenzveranstaltung in Hannover statt.
80 Teilnehmer besuchten die Veranstaltung, die in diesem Jahr von Tagungsleiter Andreas Zahl moderiert wurde. Die Vorträge auf der Halbtagsveranstaltung
der DGO-Bezirksgruppen Nord und Bielefeld teilten sich in die Themenblöcke „Praktische Galvanotechnik“, moderiert von Rudi Fließwasser von der DGO Bezirksgruppe Nord sowie „Umwelt und Forschung“, die Thomas Kruggel von der DGO-Bezirksgruppe Bielefeld leitete. Zu Beginn des ersten Themenblocks referierte Reinhold Specht von der Harter GmbH, Stiefenhofen, zum Thema: „Schnell, nachhaltig und energiesparend trocknen“. Kondensationstrockner arbeiten mit Wärmepumpen. Diese kühlen die Luft ab, Feuchtigkeit kondensiert aus und wird entfernt. Die Luft wird mit der Abwärme wieder erwärmt und über das Trockengut geführt, nimmt hier neue Feuchtigkeit auf und kann wieder abgekühlt werden.

Wie Energieerzeugung und Mobilität in der Welt von morgen funktionieren könnte – ein Blick über den Tellerrand. Die Zukunft der Mobilität und des Verkehrs in Deutschland, Europa und weltweit ist ein Thema, das in Deutschland mit hoher Emotionalität, einem teils starken nationalen Fokus und einem teils sehr verengten Blick auf technische Optionen angegangen wird.
Insbesondere ist die Konzentration auf batterie-elektrische Lösungen seltsam und in globaler Perspektive völlig inadäquat. Die wichtigen synthetischen Kraftstoffe werden völlig ausgeklammert. Der Artikel geht auf den Impulsvortrag von Prof. Franz Josef Radermacher bei den Ulmer Gesprächen im vergangenen Mai zurück und präsentiert einen unkonventionellen ganzheitlichen Ansatz zur klimaneutralen Energieerzeugung und Mobilität.

Weil Effizienz entscheidet“ – mit diesem Motto wirbt Decker Anlagenbau für sein Portfolio aus vielfältigen, individuellen Lösungen für praktisch alle Arten der Oberflächenbehandlung. Effizienz ist auch das zentrale Thema bei der Mobilität von morgen. Hier spielt das Unternehmen bei vielen Entwicklungen eine wesentliche Rolle. Effizienz bedeutet Geschwindigkeit. Und die entscheidet über Erfolg oder Misserfolg. Abläufe wie die Markteinführung des BMW iX sind exakt getimt. Wer für dieses neue Flaggschiff in der E-Flotte des bayerischen Premiumherstellers Teile liefern möchte, muss sich den Anforderungen und dem Zeitplan exakt anpassen. Wie der slowenische Zulieferer, der Komponenten für die Befestigung der Batteriewanne liefert. Die dazu notwendige Beiz-Passivieranlage weist ein sehr individuelles Anforderungsprofil auf, das Decker Anlagenbau mit seiner Erfahrung und Anlagenkompetenz qualifizierte und die BMW-Zulieferer aus Slowenien überzeugte.

Die Surface Technology kann 2022 zwar nicht an den Erfolg von 2018 anknüpfen, bietet der Branche aber nach langer Corona-Pause wieder Identifikation und einen umfassenden Blick auf die Beschichtungsindustrie: Vier Jahre nach der letzten Surface Technology in Stuttgart ist die wichtigste Fachmesse der Galvano- und Oberflächentechnik vom 21.– 23. Juni erstmals wieder als Präsenzveranstaltung an den Start gegangen. Die diesjährige Leistungsschau konnte zwar nicht mit der „fulminanten Resonanz von 2018“ mithalten, die Messedirektor Hendrik Engelking auf der Eröffnungspressekonferenz am ersten Messetag ansprach. Es war dennoch eine gelungene Messe, die in schwierigen Zeiten eine umfassende Leistungsschau der Beschichtungsindustrie bot. 220 Aussteller, davon rund jeder Dritte aus dem Ausland, präsentierten sich in der größten Halle der Stuttgarter Messe rund 3000 Besuchern. Damit wurde das Ziel erreicht, 75 % der Ausstellermenge von 2018 für eine Messeteilnahme zu gewinnen. Auch wenn etwa Aussteller aus China aufgrund von Coronaeinschränkungen nicht an der Messe teilnahmen, konnte sich die internationale Resonanz sehen lassen.

Weil es nur bedingt zur eigentlichen Wertschöpfung beiträgt, ist Entgraten ein wenig geliebtes und untersuchtes Bearbeitungsverfahren. Bei Kunststoffteilen ist das Entgraten an sich nicht üblich, weil z. B. Spritzgießen gratfreie Werkstücke liefert. Trotzdem muss in sehr vielen Fällen entgratet werden. Ein Zweiteiler über Grundlagen, Materialien und Verfahren. Während es beim Spritzgießen normalerweise bestenfalls nötig ist, den Anguss zu entfernen, muss beim Blasformen oft die Quetschnaht oder die Trennebene entgratet und beim Thermoformen der Rand abgeschnitten werden. Bei Duroplasten und Elastomeren entsteht normalerweise immer ein Grat, weil die Formmassen sehr dünnflüssig sind und auch in kleinste Spalte eindringen und Schwimmhäute oder ähnliche Gratfahnen hinterlassen. Bei den Entgratverfahren überwiegen bei Kleinserien das manuelle Entgraten oder der Einsatz von Robotern.

Im 5. Teil der Reinigungsserie werden Versuche zur Oberflächenreinigung mittels Sattdampf präsentiert. Dabei kommt mit der Trockendampfreinigungsanlage erstmals die Anlage zum Einsatz, die dieser Artikelserie den Namen gibt.
Versuche mittels Sattdampf als Medium zur Reinigung von Oberflächen: Strömender Heißdampf als Medium zur Reinigung einer Objektoberfläche erzeugt durch seine positive Ladung Entladungen und Aufladungen zwischen der Objektoberfläche und den Fremdpartikeln. Mit seiner mechanischen Strömungsenergie und elektrischen Ladung bewegt der Dampf die Fremdpartikel von der Oberfläche. Die Ladungsgröße wächst mit der Dampftemperatur, mit der Dampfgeschwindigkeit. Der Abstand und die Düsenkonturen beeinflussen die Wirktemperatur auf der Oberfläche und variieren die mechanische Energie zur Bewegung der Fremdpartikel. Die Ladung des strömenden Dampfes ändert sich von negativ geladen unmittelbar im Düsenaustrittsquerschnitt zu positiv geladen im Abstand von 20–50 mm. Dampf kann zusätzlich durch elektrische Ladung galvanisch aufgeladen werden.

Silicium (Si) ist ein wichtiger Rohstoff für viele industrielle Anwendungen, u. a. für die Mikroelektronik, die Photovoltaikindustrie und neuerdings auch innerhalb der elektrochemischen Energiespeicherung. Für die Erweiterung des technischen Anwendungsspektrums von Si sind jedoch anpassbare
Abscheidungstechnologien erforderlich.
Bis heute erfordern die meisten der verfügbaren Verfahren Hochvakuum oder sehr hohe Temperaturen [1, 2]. Eine weniger komplexe und kostengünstige Alternative zur Herstellung von Si ist die elektrochemische Abscheidung [3]. Der große Vorteil der Elektrochemie ist die Möglichkeit, die Eigenschaften der Schichten durch Variation der Abscheideparameter, z. B. der Elektrolytzusammensetzung und des elektrochemischen Potentials, entsprechend einzustellen. Allerdings muss die Abscheidung aufgrund der hohen Reaktivität der Siliciumpräkursoren mit Wasser und des sehr niedrigen Reduktionspotentials in nichtwässrigen Medien erfolgen.

Menschen streben von Natur aus nach Wissen und wollen erfahren, was ihnen die Zukunft bringt. Aus diesem Grund haben aufrecht Gehende schon immer mit erhobenem Haupt die Sterne am Himmel beobachtet, um dort nach Zeichen zu suchen, und so haben sie angefangen, Astrologie zu treiben, was sich im öffentlichen Leben der Moderne als breites Interesse an Horoskopen gehalten hat und in einer sich als aufgeklärt verstehenden Wissensgesellschaft verwundern sollte. Das gilt auch für die Tatsache, dass Menschen heute lieber mit abgeknickten Köpfen nach unten auf ihre iPhones starren als mit den Augen zu den Sternen aufzublicken. Die Menschen sind nicht mündig, sondern händig geworden, wie man kalauern könnte. Aber man sieht: Erstens kommt es anders, zweitens als man denkt, und man kann diese Regel an historischen Beispielen verdeutlichen: Am Ende des 19. Jahrhunderts hielten führende Physiker ihre Wissenschaft für ausgereift und abgeschlossen, aber dann kamen Max Planck und Albert Einstein und mit ihnen die Quantenrevolution, ohne die es weder Chips noch iPhones geben würde.

Neuer Vorstand bei VDMA Oberflächentechnik
Ralf Mosbacher will als Vorstand mitgestalten und Branchenthemen voranbringen

Eigengewächs wird CFO
Franz Praxenthaler gestaltet Rosenberger als Finanzchef künftig mit

Institutsleitung beim Fraunhofer IFAM in neuer Hand
Prof. Weißgärber leitet jetzt das Fraunhofer IFAM mit sechs Standorten in Deutschland