Artikelarchiv Galvanotechnik

Der Wasserstoff übt eine vielfältige Wirkung bei der galvanischen Abscheidung von Metallen aus. Wie bei der gielchzeitigen Abscheidung von zwei Metallen kommt es auch bei Wasserstoffmitabscheidung zur Bildung fester Lösungen oder Verbindungen mit Wasserstoff. Für die Legierungsbildung mit Wasserstoff bei der galvanischen Metallabscheidung gelten die gleichen Gesetze wie bei normalen Legierungsniederschlägen.

This paper deals with the effects caused by hydrogen during the electrolytic deposition of metals. Similar to the simultaneous deposition of two metals, the codeposition of hydrogen results in the formation of solid solutions or hydrogen compounds. The author shows that for this alloy formation with hydrogen during electroplating the same rules apply as for the ordinary alloy deposition.

Die neue Staatliche Ingenieurschule Aalen wird mit Ihrem imposanten Neubau und hervorragenden Einrichtungen im Juni 1969 offiziell eingeweiht. Es ist die einzige Ausbildungsstätte Europas. In der Ingenieure (grad) für das Fachgebiet der Galvanotechnik und Oberflächentechnik ausgebildet werden. Unser Bericht beschreibt die Aufgaben und Einrichtungen der Schule. An dieser Ausbildungsstätte ist Professor Dr. Raub als Leiter der Schule tätig und Professor V. Krusenstjern als Abteilungsleiter.

The official inauguration of the technical college „Staatliche Ingenieurschule Aalen“ with its new, very impressive buildings and excellent technical equipment will take place in June 1969. This technical college is unique in Europe in as far as it is the only school educating engineers (Ingenieur grad.) in the special field of metal finishing and electroplating. In the present report the college, its equipment and its aims are described in full. Head and director of this college is Professor Dr. Raub, while Professor v. Krusenstjern is head of one of the departments.

In Aalen entstand eine vorbildliche und einmalige Ausbildungsstätte: Das vorliegende Heft widmet sich der Staatlichen Ingenieurschule Aalen, welche im Juni 1969 offiziell eingeweiht wird. Hier entstand eine neue, vorbildliche und sicher einmalige Ausbildungsstätte für Ingenieure (grad) der Fachrichtung Metallveredlung und Werkstoffkunde. Jahrestagung der Deutschen Gesellschaft für Galvanotechnik. Es trifft sich recht gut, daß dieses Heft zugleich auch zum Zeitpunkt dieser Veranstaltung (21.–23. Mai 1969 in Stuttgart) erscheint, denn in Aalen sind Professor Dr. Raub als Leiter der Schule und Professor von Krusenstjern als Leiter der Abteilung Metallveredlung und Werkstoffkunde tätig, deren Namen als Fachleute der Galvanotechnik nicht nur in Deutschland, sondern in der ganzen Welt einen guten Klang haben.

Ausführliche Referate über Vorträge und Veranstaltungen bei den Bezirksgruppen der ,,Deutschen Gesellschaft für Galvanotechnik“.

• Massengalvanisieren
• Kosten in der Galvanik
• Schichtdickenmessung
• Erzeugung reflexfreier Nickelschichten
• Fleckenfreie Trocknung
• Entmetallisieren
• Elektrolytisches Polieren und Entgraten
• Abwasser in der Galvanotechnik
• Einladung und Programm zur Jahrestagung der DG in Stuttgart
• Terminplan der Bezirksgruppen der Deutschen Gesellschaft für Galvanotechnik e.V
• Österreichische Gesellschaft für Oberflächentechnik
• Aus der Betriebspraxis
• Sie fragen – wir antworte
• Sicherheit im Betrieb
• Termine für Tagungen/Veranstaltungen
• Elektronik-Berichte
• Wichtiges in Kürze
• Neues aus der Fachwelt
• Verschiedenes
• Neue Verfahren – Neue Einrichtungen
• Patentschau

Teil III dieser Arbeit beschreibt Fortschritte auf dem Gebiet der Galvanotechnik unter Berücksichtigung der veröffentlichten Literatur. Teil I dieser Arbeit wurde in Heft Nr. 1/1969 (Januar) der „Galvanotechnik“ veröffentlicht. In der Fortsetzung Teil II (Februar 1969) wurden die einzelnen Metalle hinsichtlich der galvanischen Abscheidung behandelt.

This is the third of a couple of papers reviewing recent advances in metal finishing, as dicussed in international literature and journals. While the first paper which was published in the January issue of this journal („Galvanotechnik“ No. 1/1969), mainly dealt with preparatory treatments and less common electroplating processes, the second part in No. 2/1969 of the review referred to the more common metals and their electrolytic deposition.

In Heft 3/1969 der „Galvanotechnik“ wurden der Stand der Technik bei der Prozeß-Automatisierung im galvanischen Betrieb vor etwa 10 Jahren und der gegenwärtige technische Stand in groben Umrissen geschildert und einander gegenübergestellt. Eine solche zusammenfassende Darstellung der technischen Möglichkeiten für eine weitgehend automatische Prozeß-Lenkung erschien dem Verlag gerade deshalb zum gegenwärtigen Zeitpunkt besonders aktuell, weil die technisch-wirtschaftliche und personelle Entwicklung auf zahlreichen Teilgebieten der Galvanotechnik eine Automatisierung immer dringlicher werden läßt. Deshalb ist es sicherlich besonders zu begrüßen, daß die in diesem Zusammenhang auftretenden Fragen Gegenstand von Vorträgen sind, die während der vom 21. bis 23. Mai in Stuttgart stattfindenden Tagung der Deutschen Gesellschaft für Galvanotechnik e. V. gehalten werden.

In einem Erfahrungsaustausch wird die Verwendung von Kupferstücken als Anoden diskutiert, die anstelle von Knüppelanoden oder herkömmlicher Anodenform in Anodenkörben bzw. Titan-Anodenkörben verwendet werden. Bei der Verkupferung in sauren Bädern ist diese Arbeitsweise mehr in Anwendung als bei der Verkupferung in cyanidischen alkalischen Elektrolyten.

This is an exchange of experience gained with the use of copper pieces as anodes put into anode baskets usually made of titanium, instead of conventional shapes such as elliptical or oval section anodes. The discussion shows that this type of anode is more frequently applied in acid copper plating than in cyanide/alkaline copper electrolytes.

Dem Aufsatz liegt eine Studienreise des Autors zugrunde, um die Verhältnisse auf dem Abwassergebiet in den USA kennenzulernen, in Teil I werden Vergleiche gezogen bezüglich der Probleme und Fragen in Deutschland und den USA. Die Abwasser-Aufarbeitung in Amerika erfolgt in großem Umfang nach dem Lancy-Verfahren, das in Deutschland zwar namentlich bekannt ist, aber hinsichtlich des verfahrensmäßigen Ablaufes noch viele Unkenntnisse bestehen. Anhand der amerikanischen Abwasser-Praxis erfolgt in Teil II eine umfassende Information besonders auch über Einsatz. Aufgaben und Möglichkeiten des Lancy-Verfahrens.

Die Oberflächenbehandlung und das Galvanisieren von Zinkdruckguß-Teilen ist heute durchaus kein Problem mehr. Die Vorbehandlung ist entscheidend für die einwandfreie Qualität galvanischer Überzüge, abhängig ist aber auch die Qualität des Druckgusses. In dieser Arbeit wird unmittelbar aus langjährigen praktischen Erfahrungen über das Galvanisieren solcher Teile berichtet, wobei die Verkupferung, die Vernicklung und die Doppel-Verchromung besondere Berücksichtigung fanden. Zahlreiche anschauliche Fotos erläutern die interessanten Ausführungen.

Versuche zeigten, daß man einen gleichmäßigen, nichtporösen, korrosionsfesten, schwarzen Oxydüberzug auf Stahl mit 50 Hz Wechselstrom nur in Elektrolyten folgender Zusammensetzung erhält: 120 g/1 NaOH und 10–15 g/l CH₂(OH) · SO₂Na. Stromdichte 15 A/dm². Temperatur 40–60° C, Dicke des Überzuges ca. 1 µm, Dauer 20–25 min. Die elektrochemische Oxydation von Stahl bieten beim Vergleich mit der chemischen und anodischen Oxydation Vorteile und Kostenersparnis.

Ein technisch bedeutender Anwendungszweig der Galvanoformung (Electroforming) ist in der elektronischen Industrie die Herstellung von Hohlkörpern. Obwohl das Verfahren als „Galvanoplastik“ schon seit Jahrzehnten bekannt ist, hat es in den letzten Jahren wesentlich an Bedeutung in der Fertigung gewonnen. Das Verfahren wird eingehend beschrieben und anhand von Beispielen erläutert, die nach dem Verfahren der Galvanoformung erzeugt wurden.

One important branch of electroforming or electrofabrlcation is the manufacture of hollow components in the electronic industry. Although the process of producing objects by electrodeposition has been known since decades – a process which was formerly called „electrotyping“ or „galvanoplasty“ – it has in recent years considerably gained in importance. The process is outlined in full detail and examples importance. The process is outlined in full detail and examples are described of parts produced by this method.

Dem oberflächlichen Betrachter mag die diesjährige Jahrestagung in Stuttgart wie eine Routine-Veranstaltung verkommen, wie sie eben jedes Jahr durchgeführt wird. In der heutigen Flut von Tagungen nichts Besonderes, das eine Reise lohnen könnte. Wer sich allerdings die Mühe macht und das nun vorliegende Programm eingehender betrachtet, muß anderer Ansicht sein. Allein mit der Wahl Stuttgart als Tagungsort legten die Veranstalter das Treffen mitten hinein in die praktisch Galvanotechnik betreibenden Industrien. Dies wird durch die 3 Betriebsbesichtigungen deutlich unterstrichen: Galvanotechnik a) in der Elektrotechnik, b) im Fahrzeugbau und c) in der Elektronik. Schon dieser Auftakt lohnt die Reise und erweckt Erwartungen, deren Erfüllung die Themen der Vorträge erkennen lassen. Greifen wir in dieser kurzen Betrachtung nur ein Hauptthema heraus: Automatische Prozeßüberwachung. Dieses ungewöhnlich wichtige und interessante Gebiet wird erstmals im Rahmen einer Jahrestagung der Deutschen Gesellschaft für Galvanotechnik behandelt.

Mit Designerinnen haben Sie smarte Wäsche entwickelt. Wie viel Galvanik steckt drin?

Im Projekt Connextyle benutzen wir Halbzeuge aus galvanisch beschichtetem Silberstrick. Die Herstellung der textilen Leiterplatte erfolgte jedoch nach einem neuen Verfahren, mittels Laminieren und Laserstrukturierung. Im Projekt Alma wurde organische Chemie angewandt, um leitfähiges Polymer für Sensoren herzustellen.

Könnte jede Galvanik Ihre Anforderungen umsetzen?

Galvanik spielt im Bereich der e-Textiles eine wichtige Rolle, vor allem bei der Herstellung von metallbeschichteten Polymerfasern. Es braucht aber auch textile Verfahren wie das Aufsticken oder Stricken von Leitermaterialien in Textilien sowie neuartige thermoplastische Leiterplatten, die auf Textilsubstrate laminiert werden können.

Fingerkuppen-Sensor mit Feingefühl: Ein Team um David Franklin, Professor für Neuromuskuläre Diagnostik an der TUM, hat sich mit der Universität Tokyo zusammengetan. Hier haben Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftler unter der Leitung von Prof. Takao Someya einen sogenannten Nanomesh-Sensor entwickelt. Er besteht aus vier ultradünnen, nanostrukturierten Schichten, die sich perfekt für die Messung des menschlichen Tastsinns eignen. Als Passivierungs- und Trägerschicht dient eine Lage aus Polyurethan-Nanofasern. Darauf folgt eine ultradünne Schicht aus Gold, eine Zwischenlage aus Parylen-umhüllten Polyurethan-Nanofasern und zuletzt wieder eine Goldschicht. Eine abschließende dünne Schicht aus Polyurethan- und Polyvinylalkohol-Nanofasern schützt die vier Lagen des Sensors mechanisch.

Moderne Mikroskope für biologische Bildgebung sind oft „Black Boxes“, deren genaues Funktionsprinzip unbekannt bleibt und deren optische Auflösung und Preis umgekehrt proportional zueinander zu sein scheinen. Mit UC2 (You. See. Too.) wird ein kostengünstiger, 3D-gedruckter, quelloffener, modularer Mikroskopie-Baukasten präsentiert und seine
Vielseitigkeit demonstriert. Ein kompletter Mikroskop-Entwicklungszyklus vom Konzept bis zur experimentellen Phase wird realisiert.
Einleitung: Das in einen Inkubator eingeschlossene Hellfeldmikroskop überwacht sieben Tage lang die Differenzierung von Monozyten- zu Makrophagenzellen auf zellulärer Auflösungsebene (z. B. 2 μm). Darüber hinaus wird die Geometrie durch die Einbeziehung sehr weniger Zusatzkomponenten in ein 400-Euro-Lichtblattfluoreszenzmikroskop für volumetrische Beobachtungen eines transgenen Zebrafisches übertragen, der grün fluoreszierendes Protein (GFP) exprimiert.

Additive Fertigungstechniken ermöglichen Anwendern in vielen Bereichen, eigenständig Medizinprodukte herzustellen oder weiterzuentwickeln. Jüngste Beispiele sind die unterschiedlichen Schutzausrüstungsgegenstände zum Schutz vor Covid-Infektionen, wie beispielsweise Kopfhalterungen für Gesichtsschilde aus Plexiglas die man sich 3D-drucken kann. Ein früh in der Pandemie entwickeltes 3D-gedrucktes Bauteil war ein Adapterstück, um Schnorchelmasken an Beatmungsgeräte anschließen zu können. Für Menschen mit fehlenden Extremitäten, die sich hochentwickelte Prothesen nicht leisten können, ist der 3D-Druck zum Teil die einzige Möglichkeit, um überhaupt eine Prothese bekommen zu können. Viele open-source, also frei verfügbare, Druckvorlagen für solche Prothesen wurden bereits entwickelt und sind für jeden, der Zugang zu einem geeigneten 3D-Drucker hat, nutzbar geworden.

• Schnell-Check-Tool zeigt Einsparpotenziale
• Kraftstoffe der Zukunft

Synthetische Kraftstoffe gelten als realistische Alternative, um den Autoverkehr klimafreundlicher zu machen. Porsche geht die Aufgabe an. Porsche will die Entwicklung synthetischer Kraftstoffe - sogenannter eFuels – künftig selbst vorantreiben. Die Technologie sei vor allem deshalb so wichtig, weil der Verbrennungsmotor die Autowelt noch viele Jahre dominieren werde, sagt Entwicklungsvorstand Michael Steiner. „Wenn man die Bestandsflotte perspektivisch nachhaltig betreiben will, dann sind eFuels ein elementarer Bestandteil“, betont er. „Wir haben ein Team, das nach geeigneten Partnern sucht, die mit uns Pilotanlagen bauen und den Nachweis führen wollen, dass die Prozesskette funktioniert und industrialisierbar ist“, so Steiner. Man wolle diese Kette mitgestalten, sie aber auch nicht bis ins kleinste Detail allein definieren.

Elektrische Energie ist das einzige Produkt, das immer wortwörtlich im selben Moment erzeugt werden muss, in dem es verbraucht wird. Dennoch ist sie praktisch immer im vollen Umfang verfügbar – ob nun in Anspruch genommen oder nicht. Wie geht das? Und können Galvanik-Anlagen vielleicht dazu beitragen, dass dies so bleibt? Minuten-Reserve – Tertiär-Regelung: Die Aufgabe der Minuten-Reserve oder Tertiär-Regelung „mFRR (manual frequency restauration reserve)“ ist eigentlich die gleiche wie die der Sekundär-Regelung. Sie wird jedoch, wie der Name sagt, manuell gesteuert und ist entsprechend langsamer. Sie dient der wirtschaftlichen Optimierung, indem von der schnellsten auf die kostengünstigste Möglichkeit übergegangen wird. „Minutenreserve wird zur Ablösung der Sekundär-Regelenergie eingesetzt, ist mit einer Vorlaufzeit von bis hinunter zu 7,5 Minuten zur erbringen und wird mindestens 15 Minuten lang in konstanter Höhe abgerufen.“

Auch noch 2030 werden ganz viele Autos ganz viel Kraftstoff tanken: Mit Prognosen ist das ja immer so eine Sache – vorherzusagen, welche Antriebe zukunftssicher sind, ist schwierig. So schätzt die Deutsche Energie-Agentur, dass im Jahr 2030 die meisten der neu zugelassenen Pkw noch einen Verbrennungsmotor haben werden. Auch wenn 2030 geschätzte 10 bis 13 Millionen Elektroautos auf unseren Straßen fahren, sind noch über 70 Prozent der Fahrzeuge mit Verbrennungsmotoren unterwegs. Also werden in den nächsten Jahren noch viele Kraftfahrzeuge Kraftstoff tanken. Fossile Kraftstoffe – wie bisher – sollen es möglichst nicht mehr sein, damit die CO₂-Emissionen aus dem Verkehrssektor endlich reduziert werden. Hoffnungen werden deshalb in die Biokraftstoffe und synthetisch hergestellte „Electrofuels“ gesetzt.