Artikelarchiv Galvanotechnik

Von der Kolene Corporation in Detroit/USA wurden in den vergangenen Jahren eine Reihe von Salzbadverfahren zur Veredelung und Reinigung metallischer Oberflächen entwickelt. Speziell für die Vorbereitung von Gußeisen zum Aufbringen metallischer Überzüge wurde das Kolene Nr. 4 – in der deutschen Literatur mit Kolene-E bezeichnet – herausgebracht. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man Teile aus Gußeisen ins geschmolzene Kolene-E-Salz einhängt und wechselweise mit dem positiven und negativen Pol einer Gleichstromquelle verbindet.

In letzter Zeit finden in der Beiztechnik neben Schwefel-, Salz- und Salpetersäure noch einige weitere Säuren steigende Anwendung. Die Gründe und Einsatzmöglichkeiten werden nachfolgend besprochen. Welche Säure Verwendung findet, richtet sich vor allem danach, welche Verunreinigungen zu entfernen sind, wenn die bisher üblichen Säuren nicht voll befriedigen. Außerdem ist man darauf bedacht, die Bildung giftiger Nebenprodukte zu vermeiden (besonders Abgase) oder aber zu verringern. Schließlich soll der Beizprozeß vereinfacht werden und eine bestmögliche Oberflächengüte erreicht werden.

Arten der oberflächlichen Verunreinigungen: Die Erkenntnis, daß die gründlichste Reinigung einer metallischen Oberfläche unbedingte Voraussetzung für eine einwandfreie Galvanisierung ist, wurde nur sehr allmählich Gemeingut der Fachwelt und selbst heute noch sind die Meinungen über das notwendige Ausmaß dieser Reinigung nicht überall gleich. Eine gewisse Toleranz gegenüber geringfügigen Verunreinigungen ist noch häufig anzutreffen, obwohl sich auch kleinste Fehler in der Vorbehandlung später bitter rächen können. Peinlichste Sauberkeit der metallischen Oberfläche ist stets die unerläßliche Voraussetzung für eine erfolgreiche Galvanisierung.

Auf Veranlassung des Verlages habe ich die Redaktion dieses Sonderheftes übernommen. Das Beizen stellt zwar keine Endfertigung dar, denn es schließt sich meist ein weiterer Behandlungsgang wie Galvanisieren, Metallisieren, Phosphatieren, Lackieren, Glänzen, Polieren usw. an. Das Beizen ist aber von grundsätzlicher Bedeutung für ein gutes Gelingen der folgenden Arbeitsgänge. Gerade in der Zeit der Automation und der verstärkten Qualitätsanforderung hat es eine größere Bedeutung gefunden. Mit den neuen Einsatzmöglichkeiten entstehen aber auch neue Probleme.

Kurzauszüge aus dem internationalen Schrifttum der Oberflächenbehandlung von Metallen

Erstes Referate-Organ dieses Fachgebietes

• Neues aus der Fachwelt
• Hier sprechen die Lieferfirmen
• Patentschau: Erteilte Patente, Patentanmeldungen, Gebrauchsmuster
• Neue Fachbücher

Zeitschrift „Galvanotechnik“ ist ein sehr interessanter Aufsatz erschienen über die Ausbildung angehender Ingenieure auf dem Gebiet der Galvanotechnik. Wir beglückwünschen unsere Schwesterschule in Eßlingen bestens zum Erwerb ihrer galvanotechnischen Einrichtung und hoffen, daß sie ebenso viel Freude daran haben wird wie wir an der unsrigen. In der Erkenntnis der Wichtigkeit dieses Gebietes für Industrie und Wirtschaft wurde bereits während des Krieges eine Einrichtung für Galvanotechnik an unserer damaligen „Chemie-Ingenieurschule“, Berlin O 17, Warschauer Platz, geschaffen und junge, angehende Chemie-Ingenieure in Freien Kursen mit dieser Art des Oberflächenschutzes vertraut gemacht.

Als Einführung zu diesem Bericht mag es angebracht sein, eine kurze Beschreibung der veranstaltenden Gesellschaft und ihrer Geschichte sowie einiger anderer Gesellschaften zu geben. Diese Ausführungen dürften angesichts der geplanten Gründung einer deutschen Gesellschaft für Galvanotechnik von besonderem Interesse sein. 1. Die American Electroplaters‘ Society (AES) Die „Amerikanische Gesellschaft der Galvanotechniker“ wurde im Jahre 1909 von Charles Henry Proctor gegründet unter dem Namen „Nationale Vereinigung der Galvaniseure der Vereinigten Staaten und Kanada“ (National Electroplaters‘ Association ot the United States and Canada).

Polierverfahren beim anodischen Polieren werden die Metalle meist mit verhältnismäßig hohen Stromdichten behandelt. Stromdichten bis zu 10 A/dm² die in normalen galvanischen Bädern kaum und auch in Hochleistungsbädern keineswegs immer erreicht werden, sind beim Polieren keine Seltenheit und auch Stromdichten von 50 A/dm² und darüber werden praktisch angewandt. Die Arbeitstemperatur bewegt sich innerhalb weiter Grenzen, von gewöhnlicher Raumtemperatur bis zu etwa 80°. Die höheren Temperaturen werden in der Regel durch die Stromwärme selbst erzeugt. Bei voll belasteten Bädern ist oft auch Kühlung nötig. Andererseits kann bei nicht voll belasteten Bädern oder für die Inbetriebnahme zusätzliche Außenheizung erforderlich sein.

Die galvanische Glanzverzinkung hat nach zahlreichen früheren Versuchen, die jedoch zu keinem durchschlagenden Erfolg führen konnten, in Europa knapp vor Beginn des letzten Weltkrieges Fuß fassen können. Kurz vorher hatte sie in den USA Eingang in die Technik gefunden. Nach vielen jahrelangen vergeblichen Versuchen waren es zuerst die in einer ganzen Reihe von Patenten niedergelegten Verfahren von E. 1. Du Pont de Nemours and Comp., Wilmington, Del., die der Glanzverzinkung zum Durchbruch verhallen.

Die Ausstellung „Kunststoffe 1959“ in Düsseldorf, die vom 17. bis 25. 10. 59 stattfindet, lenkt das Interesse weiter Kreise auf dieses interessante Gebiet, das sich nach wie vor in einer rasanten Entwicklung befindet. Wie bei allen rasch vorwärts drängenden Entwicklungen und bei der Fülle der auf dem Markt erscheinenden Erzeugnisse ist es selbst für den Fachmann schwer zu unterscheiden, was brauchbar ist und was nicht. Diese Schwierigkeit wird dadurch erhöht, daß die Namen, unter denen diese Materialien angeboten werden, meistens nichts über ihre Herkunft aussagen. Dazu kommt, daß die Verkäufer oft durch Mangel an Sachkenntnis und nur getragen von dem Wunsch, ihr Erzeugnis zu verkaufen, an und für sich brauchbare Fabrikate falsch einsetzen, dadurch Mißerfolge verursachen und das Vertrauen zu den Kunststoffen allgemein schwer erschüttern.

Der Zug zur Motorisierung verstärkt sich in allen Ländern der Welt, und der Export der deutschen Automobilindustrie erstreckt sich auf fast alle Erdteile. Mit einer um 12,7 % gesteigerten Fertigung von 1.212.232 Wagen im Jahre 1957 nimmt die Automobilindustrie der Bundesrepublik seither den zweiten Platz nach den USA ein; 1958 betrug die Gesamtproduktion 1.495.229 Fahrzeuge, davon wurden allein 733.392 Personen- und Kombi-Kraftwagen – 50 % aus dieser Gruppe – exportiert. Eine Hochburg der Automobilfertigung Europas ist die Adam Opel AG.

Die Schichtdickenmessung galvanischer Metallüberzüge ist heute ein wesentlicher Bestandteil der Qualitäts- und Fertigungsüberwachung moderner Oberflächenveredelungstechnik. Die Meßverfahren sollen ohne großen Aufwand mit hinreichender Genauigkeit in kurzer Zeit durchzuführen sein, keine Spezialkenntnisse erfordern und von angelernten Arbeitskräften vorgenommen werden können. Da der Korrosionsschutz eines galvanischen Metallüberzuges in vielen Fällen seiner Dicke direkt proportional ist, empfiehlt die Norm DIN 50 960, diejenigen Stellen eines Gegenstandes, die durch Korrosion besonders gefährdet sind, als „wesentliche Stellen“ zu kennzeichnen und hierfür Mindestschichtdicken vorzuschreiben. Die Schichtdickenmessung hat dementsprechend an diesen Stellen zu erfolgen.

Termine – Termine! Man weiß kaum noch recht wann, wo und was man nicht versäumen sollte. Oft handelt es sich um Randgebiete unseres Faches, die aber wichtig und beachtenswert sind. Zeit wird in unserem schnellebigen Alltag „groß“ geschrieben und trotzdem gilt es, den Überblick nicht zu verlieren, um Neues zu ermitteln. Die für uns wichtigste Veranstaltung war die Tagung vom 30. 9. bis 2. 10. 59 in Schwäbisch Gmünd. Diese galvanotechnische Vortragstagung mit rund 20 Vorträgen namhafter Fachleute war die markanteste der letzten Jahre und wies einen guten Besuch auf. Wir werden über die Tagung und die Vorträge an dieser Stelle noch eingehend berichten.

Christoph Stalder ist Geschäftsführer des Metallveredelungsbetriebs Stalder AG, Engelburg, und Präsident des Verbands der Galvanobetriebe der Schweiz, Swissgalvanic.
Wie ist die Rohstofflage in der Schweiz?
Den Überblick über die gesamte Schweizer Wirtschaft habe ich nicht. Wie man nationalen Medien und Konjunkturforschungsinstituten entnehmen kann, ist aber auch in der Schweiz ein Anstieg der Rohstoffpreise, respektive ein Mangel an Rohstoffen zu verzeichnen. Ich vermute, dass die Situation ähnlich wie in Deutschland sein wird.
Und speziell in der Oberflächentechnik?
In den Galvanikbetrieben spüren wir zurzeit noch keinen großen Druck. Die derzeitige Empfehlung der Lieferanten ist, dass vorausschauend bestellt werden soll. Es wäre möglich, so die Lieferbetriebe, dass es in Zukunft Lieferengpässe geben wird. Entsprechend sind nun innovative Liefer- und Bezugsmodelle gefragt.

DIN EN ISO 15741:2020-10 (Entwurf):
Beschichtungsstoffe – Reibungsreduzierende Beschichtungen für das Innere von Stahlrohrleitungen im On- und Offshore-Bereich für nicht korrosive Gase (ISO 15741:2016); Deutsche und Englische Fassung prEN ISO 15741:2020

DIN EN ISO 10893-1:2020-10:
Zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren – Teil 1: Automatisierte elektromagnetische Prüfung nahtloser und geschweißter (ausgenommen unterpulvergeschweißter) Stahlrohre zum Nachweis der Dichtheit (ISO 10893-1:2011 + Amd 1:2020); Deutsche Fassung EN ISO 10893-1:2011 + A1:2020

DIN EN ISO 10893-2:2020-10:
Zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren – Teil 2: Automatisierte Wirbelstromprüfung nahtloser und geschweißter (ausgenommen unterpulvergeschweißter) Stahlrohre zum Nachweis von Unvollkommenheiten (ISO 10893-2:2011 + Amd 1:2020); Deutsche Fassung EN ISO 10893-2:2011 + A1:2020

• Bundesverband Nachhaltige Wirtschaft: Lieferkettengesetz ist notwendig

• Herzlichen Glückwunsch, Wolfgang Paatsch!
• Trauerfall: Abschied von Hans-Jürgen Förster
• Vorbereitungskurs für die Meisterprüfung erfolgreich beendet

• Neues Verständnis von Aortendissektionen
• Mikroplastik schädigt Zellmembran

Worauf es bei Usability Engineering in der Medizintechnik ankommt: Hinter der Entwicklung medizinischer Produkte steckt ein ausgedehnter Prozess an Testverfahren, bis sie überhaupt eine Zulassung für den Markt erhalten. Eher weniger Beachtung scheint man der Benutzerfreundlichkeit zu schenken. Oder? Wenn es um Medizinprodukte geht, gehört das Thema Benutzerfreundlichkeit nicht unbedingt zu den Begriffen, die der Laie damit assoziiert. Und der Zulassungsprozess selbst ist nur das Ende einer langwierigen Konstruktionsphase. „Zu Beginn zählt vielmehr die Frage: Wie muss ein Medizinprodukt überhaupt gestaltet sein, damit es eine auf den Nutzer abgestimmte Anwendung gewährleistet? Denn was bringt schließlich eine Innovation, wenn sie nur eine geringe Benutzerfreundlichkeit aufweist?“, klärt Dr. Michaela Kauer-Franz, Gründerin und Geschäftsführerin von Custom Medical, auf.