Artikelarchiv Galvanotechnik

Fraunhofer WKI stellt neue Prüfmethode vor

Die Wärmefluss-Thermographie ist eine Prüfmethode, mit der unsichtbare Fehlstellen sichtbar gemacht werden können. Durch die Analyse des Wärmeflusses beziehungsweise der Wärmeleitfähigkeit können unterhalb der Oberfläche liegende und daher äußerlich nicht sichtbare Fehlstellen in Werkstücken erkannt werden. Auf der Control stellt das Fraunhofer WKI, Braunschweig, eine Prüfeinrichtung vor, die eine Vielzahl von Produkten, von Holzwerkstoffen über Fahrzeugteile bis zu Weingummis, im Durchlauf auf einem Förderband auf äußerlich nicht sichtbare Qualitätsmängel prüfen kann.

Jetzt steht es schwarz auf weiß geschrieben: der Mensch ist verantwortlich für die Erderwärmung. Der Anfang Februar diesen Jahres veröffentlichte erste Teil des IPCC-Berichts hatte erstmals diese Verantwortung der Menschen herausgestellt. Als sehr wahrscheinliche Ursache des Temperaturanstiegs wird darin der vom Menschen verursachte Ausstoß von Treibhausgasen genannt. Im zweiten Teil des Berichts, der unter zähem Ringen und deutlicher Einflussnahme der Politik Anfang April 2007 veröffentlicht wurde, sind die dramatischen Folgen des weltweiten Klimawandels aufgezeigt. Wie immer trifft es auch hier vor allem die ärmsten Länder, die von Hunger, Wassermangel, Stürmen und Überschwemmungen betroffen sind.

7. Kolloquium Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen in Erding bei München

Selten haben wir ein so geballtes Fachwissen auf engstem Raum erlebt. – Wir wollen in unserem Unternehmen ein neues Verfahren einführen, nirgendwo können wir uns gezielter und umfassender informieren als hier. – Der Erfahrungsaustausch ist erstklassig.

Bericht über ein Kundenseminar der Firma Enthone in Ulm

Seit einigen Jahren veranstaltet die Firma Enthone technische Seminare für ihre Kunden, um sie über neue Entwicklungen auf dem Gebiet der Oberflächen- und Umwelttechnik sowie über neue Produkte und wirtschaftliche Entwicklungen des eigenen Hauses zu informieren. Der Einladung nach Ulm waren am 22. März etwa 80 Interessenten gefolgt. Begrüßt wurden die Teilnehmer der Nachmittagsveranstaltung durch Joachim Brecht, den neuen Leiter der Enthone Süd. Joachim Brecht wies in seiner Begrüßung darauf hin, dass seit Anfang diesen Jahres das neue Hauptlager der Firma mit ca. 13 000 m2 in Betrieb ist. Dadurch ist in Langenfeld nicht nur der größte Produktionsstandort in Europa, sondern mit dem Lager ist auch eine noch bessere Bedienung der Aufträge erreicht worden. Derzeit werden 100 Tonnen Ware pro Tag aus Langenfeld versandt.

Ihre Spitzenposition in der Branche dokumentiert die Seemann Gestellbau GmbH aus Villingen-Schwenningen nun auch Schwarz auf Weiß: Als einer der ersten Gestellbauer in Deutschland ist das in der Schwenninger Lupfenstraße ansässige Unternehmen nun nach DIN EN ISO 9001:2000 zertifiziert. Die ISO-Norm legt internationale Standards für das Qualitätsmanagement fest, wodurch vor allem Großbetriebe, zunehmend aber auch Mittelständler wie Seemann nach außen hin dokumentieren können, dass ihre Produkte und Dienstleistungen die geforderten und festgelegten Qualitätsanforderungen erfüllen.

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Betriebe der Oberflächentechniken zeichnen sich einerseits durch den Einsatz vieler Apparate, Aggregate, Chemikalien, Techniken, Verfahrensumstellungen und Kontrollmethoden aus, andererseits aber auch durch eine große Bandbreite an Betriebsgrößen und Mitarbeiterzahlen. Hier auf dem neuesten Stand der Sicherheitstechnik zu bleiben sowie auch immer ein Auge auf mögliche Gefahren zu haben, fällt nicht immer leicht.

Ganz klar nein! Und Erden sind diese 17 Elemente aus unserem Periodensystem nicht – Irreführung in zweierlei Hinsicht. Nicht Erden, sondern Metalle enthält die geologische Massenware. Die Bezeichnung Seltenerdmetalle ist da schon treffender und charakterisiert zugleich diese Gruppe ähnlicher Elemente rückführend auf die Zeit ihrer Entdeckung gegen Ende des 18. Jahrhunderts. Man fand sie in seltenen Mineralien, aus denen sie als Oxide, früher Erden genannt, isoliert wurden.

3D-Drucker ermöglichen die werkzeuglose Herstellung von Endprodukten direkt aus CAD-Daten. Durch den Schichtbauprozess sind der Komplexität der Produkte dabei nahezu keine Grenzen gesetzt. 3D-Druckverfahren bieten somit die Möglichkeit, Medizinprodukte wie beispielweise Implantate oder Prothesen individuell angepasst an den jeweiligen Patienten herzustellen. 3D-Drucker werden bereits im großen Maßstab zur Herstellung ausgewählter Medizinprodukte eingesetzt. So wird mittlerweile ein Großteil der Hörgeräteschalen (Otoplastiken) über 3D-Druckverfahren gefertigt. Häufig ist der Einsatz der 3D-Drucktechnik noch zu teuer. Aus dieser Motivation heraus wurden am Lehrstuhl für Fluidtechnik und Mikrofluidtechnik der Universität Rostock zwei kostengünstige pulverbasierte 3D-Druckverfahren etabliert, mit denen Produkte für verschiedenste Anwendungen in der Medizintechnik hergestellt werden können. Mit dem ersten Verfahren können Medizinprodukte aus Kunststoff wie Bohrschablonen, Otoplastiken oder präoperative Planungsmodelle gefertigt werden. Sie sind für den äußeren Einsatz am Körper und den kurzzeitigen Kontakt zum Blut geeignet. Das zweite Verfahren eignet sich für die Herstellung von maßgeschneiderten Knochenimplantaten aus Calciumphosphat zur Behandlung großer Knochendefekte.

Mein erster Drucker war ein Star LC 24-10 Nadeldrucker. Das erste gedruckte Bild – ein Tiger aus ASCII Zeichen – hat gute zehn Minuten gedauert, bis es fertig war. Ich habe es mir damals stolz an die Wand gehängt. Beim Drucken dreidimensionaler Objekte ist die Technologie zumindest für den Heimgebrauch zurzeit noch gefühlt auf dem Stand der Nadeldrucker des 2D-Drucks. Aber die Entwicklung ist rasant und Ideen gibt es genug. Die Möglichkeiten des 3D-Druck beflügeln die Fantasie. So haben Wissenschaftler am Hasso-Plattner-Institut in Potsdam einen Star-Trek-mäßigen „Transporter" gebaut, bei dem ein 3D-Drucker so modifiziert ist, dass er ein Objekt Schicht für Schicht einscannt (und dabei abfräst) und ein zweiter Drucker, der ganz woanders steht, dieses Objekt wieder ausdruckt.

Nach dem Kongress bestand für die Teilnehmer Gelegenheit, die Raith GmbH in Dortmund zu besuchen, einen führenden, auf Präzisionstechnologie setzenden, Hersteller von Anlagen für die Nanofabrikation, Elektronenstrahllithographie, direkte Ionenstrahlfabrikation, für Nanoengineering und Reverse Engineering. Die Firma bietet Lösungen für Forscher und Ingenieure an Instituten und in der Industrie an. Ihre hochkomplexen Systeme zur Herstellung von Strukturen im Nanometermaßstab erlauben Unternehmen und Forschungseinrichtungen kleinste elektronische, optische oder magnetische Bauelemente zu erforschen und zu analysieren. Raith bietet auch eine professionelle Support-Infrastruktur für Vertrieb und Service als Mehrwert für seine Kunden an. Seit Anfang 2013 haben Raith und Vistec Gaussian Beam Lithography ihre Aktivitäten auf dem Gebiet der Elektronen- und Ionenstrahllithographie und Geräten für die Nanofabrikation weltweit zusammengeführt und treten als ein Problemlöser auf. Das Unternehmen wurde 1980 gegründet und beschäftigt derzeit etwa 200 Mitarbeiter.