Artikelarchiv Galvanotechnik

In feierlichem Rahmen fand am 28. März in Loßburg der offizielle Spatenstich für das neue Arburg-Kundencenter statt. Das Herzstück des Neubaus wird der großzügige Vorführraum sein, der ausreichend Platz für die gesamten Maschinenbaureihen bietet. Mit diesem Neubau bekennen wir uns eindeutig zum alleinigen Produktionsstandort Loßburg betonte Michael Hehl, geschäftsführender Gesellschafter und Sprecher der Arburg-Geschäftsführung. Rund 30 Personen feierten bei strahlendem Sonnenschein den Spatenstich für das neue Kundencenter: Peter Dombrowsky, Landrat des Landkreises Freudenstadt, Thilo Schreiber, Bürgermeister der Gemeinde Loßburg, Siegfried Schmelzle und Claus Matt, Architekturbüro Schmelzle + Partner, Horst Rothacker, Innenarchitekturbüro Rothacker und weitere an der Planung und dem Bau beteiligten Personen waren der Einladung von Arburg gefolgt.

Im Nachklang zur erfolgreichen Hannover Messe verzeichnen die Messe Stuttgart und die Deutsche Messe, Hannover, bereits ein Jahr vor der Fachmesse für Oberflächenbeschichtung O&S positive Reaktionen. Die Nachfolgeveranstaltung der von den meisten Teilnehmern und Besuchern als sehr erfolgreich eingestuften Galvanica wird vom 3. bis 5. Juni 2008 erstmals in Stuttgart ihre Tore öffnen. In Zusammenarbeit mit der Deutschen Messe konnten auf der alternierend stattfindenden Leitmesse für Oberflächentechnik – SurfaceTechnology mit Powder Coating Europe – in Hannover bereits knapp 50 Prozent der für die O&S in Stuttgart zur Verfügung stehenden Fläche durch konkrete Anmeldungen und Reservierungen belegt werden.

Langfristig gleich bleibende Qualität von Produkten kann nur durch fähige und beherrschte Prozesse erzielt werden. Dazu ist es wichtig, die Prozesse genau zu ken- nen sowie die Werkzeuge zur Prozessverbesserung zielgerichtet anwenden zu können. Der Beitrag soll grundlegende Informationen zum Thema Prozessfähigkeit und Prozessverbesserung vermitteln. Dazu werden zunächst die Statistischen Grundlagen vermittelt.

Der Einsatz von Kunststoffen als Konstruktionswerkstoffe bietet eine Reihe von praktischen Vorteilen. Durch die Substitution von Trägermetallen kann neben einer erheblichen Gewichtsreduzierung auch eine höhere Korrosionsbeständigkeit erreicht werden. Spritzgussteile bieten die Möglichkeit einer Designumsetzung schon im Werkzeug sowie einer Kostenreduzierung durch das Wegfallen einer mechanischen Nachbearbeitung. Durch geeignete Verfahren können die Kunststoffe metallisiert und damit die Oberflächen optisch aufgewertet werden.

Versuche mit Nickel-Eisen-Elektrolyten sind bereits aus den 1930er Jahren bekannt. Den Höhepunkt seiner Anwendung erlebte der NIRON-Elektrolyt von ca. 1975 bis 1985. Zur Senkung der Kosten für Nickelanoden wurde dieser Elektrolyttyp in vielen Galvanikbetrieben zur dekorativen Beschichtung eingesetzt, zumal die Einebnungswirkung höher war als bei vielen der damals bekannten Glanznickelverfahren. Im Jahr 1981 betrug das Gesamtvolumen für diesen Elektrolyten weltweit ca. drei Millionen Liter, davon 80 000 in Deutschland. Ende der 80er Jahre ließ das Interesse dann aufgrund eines relativ niedrigen Preisniveaus für Metalle sehr stark nach.

Steigende Anforderungen an Produktqualität und Prozesssicherheit bedingen ebenfalls wachsende Anforderungen an die Prozesskontrolle. Optimale Verfahren zur Prozesskontrolle sollten im Idealfall schnell sein, die zu prüfenden Objekte nicht verändern und automatisiert werden können. Praktisch alle heute angewandten Techniken zur Oberflächenbeschichtung setzen saubere Oberflächen voraus. Ölreste und andere Verschmutzungen sind eine der häufigeren Ursachen von Haftungsproblemen und visuellen Defekten beschichteter Oberflächen. Wichtige Verunreinigungen neben den in der Metallverarbeitung verbreitet eingesetzten Ölen und Fetten können Kohlenstoff (Pyrolysekoks) und Reste anorganischer Salze (z. B. Bariumsulfat aus Formtrennmitteln) sein.

Steigende Anforderungen an Produktqualität und Prozesssicherheit bedingen ebenfalls wachsende Anforderungen an die Prozesskontrolle. Optimale Verfahren zur Prozesskontrolle sollten im Idealfall schnell sein, die zu prüfenden Objekte nicht verändern und automatisiert werden können. Praktisch alle heute angewandten Techniken zur Oberflächenbeschichtung setzen saubere Oberflächen voraus. Ölreste und andere Verschmutzungen sind eine der häufigeren Ursachen von Haftungsproblemen und visuellen Defekten beschichteter Oberflächen. Wichtige Verunreinigungen neben den in der Metallverarbeitung verbreitet eingesetzten Ölen und Fetten können Kohlenstoff (Pyrolysekoks) und Reste anorganischer Salze (z. B. Bariumsulfat aus Formtrennmitteln) sein.

Das Gleitschleifen wird für Werkstücke in vielen Branchen angewandt und ist wegen seiner Wirtschaftlichkeit nicht aus den Produktionsprozessen wegzudenken. Dabei spielt in vielen Fällen die Sauberkeit der bearbeiteten Teile eine wesentliche Rolle. Deswegen erhebt sich die Frage, ob gleitgeschliffene Teile die gestiegenen Anforderungen an die Reinheit der Oberfläche erfüllen können, oder was man tun muss, um gleitgeschliffene Werk- stücke anschließend zu säubern. Schließlich muss man die Sauberkeit von Oberflächen abschätzen können. Es wird daher ein Vorschlag gemacht, wie die einfache Tesafilmmethode so verfeinert wird, dass sie dokumentierbare Werte liefert.

Das Gleitschleifen wird für Werkstücke in vielen Branchen angewandt und ist wegen seiner Wirtschaftlichkeit nicht aus den Produktionsprozessen wegzudenken. Dabei spielt in vielen Fällen die Sauberkeit der bearbeiteten Teile eine wesentliche Rolle. Deswegen erhebt sich die Frage, ob gleitgeschliffene Teile die gestiegenen Anforderungen an die Reinheit der Oberfläche erfüllen können, oder was man tun muss, um gleitgeschliffene Werk- stücke anschließend zu säubern. Schließlich muss man die Sauberkeit von Oberflächen abschätzen können. Es wird daher ein Vorschlag gemacht, wie die einfache Tesafilmmethode so verfeinert wird, dass sie dokumentierbare Werte liefert.

Nun ist die Trennung des DaimlerChrylser-Konzerns also vollzogen – endlich, werden viele sagen. Wieder wurde eine Fehlentscheidung korrigiert. Und hier können die Autobauer aus Stuttgart auf eine Liste ähnlich erfolgreicher Aktionen verweisen: AEG, Fokker, Mitsubishi. Einer Mitteilung der Süddeutschen Zeitung zufolge gingen durch das Abenteuer Chrysler dem Daimler-Konzern etwa 100 Milliarden Euro verloren. Diese Summe ist auch für einen der größten Automobilhersteller mit einem Jahresgewinn von etwa 2 bis 3 Mrd. Euro enorm. Aus schwäbischer Sicht entspricht dies: 40 Jahre sparen.

Fachzeitschriften aus aller Welt... für Sie gesichtet!

DTMB startet Aktion zur Motivation der Jugend

Trotz permanent hoher Arbeitslosigkeit in Deutschland sieht die Industrie einen wachsenden Mangel an technischem Nachwuchs. Während die alten Erfahrungsträger seit vielen Jahren wegpensioniert oder in die Arbeitslosigkeit entlassen werden, weil sie angeblich zu teuer geworden sind, haben sich Teile der heranwachsenden Jugend mehr für saubere Berufe im sozialen Bereich interessiert und wenden sich, nachdem auch dort die beruflichen Chancen schwinden, zunehmend Gameboys und sonstigen Computerspielen zu, sofern sie überhaupt noch zu interessieren sind – wie zum Beispiel die eskalierenden Beispiele an mehreren Schulen zeigen.

Vom schwäbischen Kleinbetrieb zum global agierenden Spezialisten für industrielle Wasseraufbereitung

Am 1. April 2007 feierte die Hager+Elsässer GmbH, Stuttgart, ihr 75-jähriges Firmenjubiläum. Seit 75 Jahren zeichnet sich die Firma durch technologische Innovationen und verfahrenstechnische Lösungen in der Wasseraufbereitung aus. Das 1932 von Willy Hager in Vaihingen gegründete Unternehmen erlangte sukzessive seinen weltbekannten Ruf als exklusive Adresse im Bereich der industriellen Wasseraufbereitung und leistet heute so einen wichtigen Beitrag zum ökologisch verantwortlichen Umgang mit der Ressource Wasser.

Zweiter Workshop des Fraunhofer-Instituts IZM in Berlin -Fortsetzung aus Galvanotechnik 1/2007-

Im Bewusstsein, dass ab Mitternacht in China die Kennzeichnungspflicht für umweltschädliche Produkte erforderlich sein würde, fand am 28. Februar 2007 im Fraunhofer IZM in Berlin der zweite Workshop zur China-RoHS statt. Die Teilnehmerzahl von über 100 dokumentierte das große Interesse. Unter den Teilnehmern befanden sich nicht nur Interessierte aus Elektroindustrie und Anlagentechnik, das Interesse zur China-RoHS war auch in vielen anderen Bereichen und Ebenen der Produktkette vorhanden, von Vertretern bekannter Chemikalienhersteller bis zum schweizerischen Uhrmacher. Auch mehrere Gäste aus Wien unterstrichen durch ihre Teilnahme die Aktualität der Thematik.

Zweiter Workshop des Fraunhofer-Instituts IZM in Berlin -Fortsetzung aus Galvanotechnik 1/2007-

Im Bewusstsein, dass ab Mitternacht in China die Kennzeichnungspflicht für umweltschädliche Produkte erforderlich sein würde, fand am 28. Februar 2007 im Fraunhofer IZM in Berlin der zweite Workshop zur China-RoHS statt. Die Teilnehmerzahl von über 100 dokumentierte das große Interesse. Unter den Teilnehmern befanden sich nicht nur Interessierte aus Elektroindustrie und Anlagentechnik, das Interesse zur China-RoHS war auch in vielen anderen Bereichen und Ebenen der Produktkette vorhanden, von Vertretern bekannter Chemikalienhersteller bis zum schweizerischen Uhrmacher. Auch mehrere Gäste aus Wien unterstrichen durch ihre Teilnahme die Aktualität der Thematik.

Geschwindigkeit und Leistungsdruck bestimmen unseren Alltag in der Wirtschaft wie im privaten Bereich. Veränderungen vollziehen sich rasant, so dass die Anpassung der Voraussetzungen, z. B. für die Auflage einer neuen Produktionsserie, kaum noch Schritt halten kann. Der durch Automatisierung voranschreitende Ersatz manueller Arbeitskraft beschränkt die Einsatzpositionen und damit den Personalbedarf in ähnlich hektisch schwankender Weise. Deshalb wird nur noch begrenzt Personal vorgehalten. Der Kündigungsschutz hindert an der Einstellung zusätzlicher Mitarbeiter, weil man sie bei der nächsten Flaute nur mit großem Aufwand wieder los wird.

Bemerkungen zu MST/MEMS Die Mikrosystemtechnik (MST) ist eine wissenschaftlich-technische Richtung mit dem Ziel, in einem begrenzten Festkörpervolumen oder auf der Festkörperoberfläche ein Mikrosystem herzustellen, das eine geordnete Komposition mit bestimmter Zusammensetzung, Struktur und Geometrie darstellt. Das gesamte System soll die Herstellung, Umwandlung und den Transport von Energie und Bewegung, die mit der Informationswahrnehmung, -bearbeitung, -übertragung und -speicherung bei der Ausführung von programmierten Operationen und Aktionen unter bestimmten Betriebsbedingungen mit vorgegebenen Funktions-, Energie-, Zeit- und Zuverlässigkeitsparameter integriert sind, gewährleisten. Mikrosysteme können alle oder einige der genannten Funktionen erfüllen.

Der diesjährige Workshop on High Aspect Ratio Micro Structure Technology (HARMST 2007) ist die siebte Veranstaltung dieser Art nach der Gründung im Jahr 1995 in Karlsruhe. Seither tourt die HARMST in zweijährigem Rhythmus zwischen Europa, USA und Nordamerika: 1997: Madison, USA; 1999: Tokyo; 2001: Baden-Baden; 2003: Monterey, USA; 2005: Gyeongju, Korea; in diesem Jahr vom 7. bis 9. Juni 2007 in Besançon in Frankreich. Die Konferenz hat sich als das erstrangige Forum für die High-Aspect-Ratio-Mikrostrukturtechnik einen exzellenten Ruf erworben, was auch darin zum Ausdruck kommt, dass für die diesjährige Veranstaltung mehr als 200 Beiträge von Gruppen aus aller Welt, dieses Jahr auch vermehrt aus China (Volksrepublik und Taiwan), eingereicht wurden.

Thermal spraying is an advanced technological surface engineering method, suitable for the application of a large number of coatings on different substrates. Thermal-spraying techniques are extensively investigated at present and are being main topics of a number of scientific meetings. One of the most important aims of the modern surface engineering industry is the development of precise methods (preferably non-destructive) for characterization and control of the application conditions and different parameters of structure, physical, mechanical, chemical etc. properties. Plasma- and flame-spraying are two thermal-spraying techniques based on the injection of the coating material in high temperature fields, the last causing material particles melting. The molten particles are projected onto the substrate where they undergo non-equilibrium phase transformation and build up the solid coating.

Viele Menschen in unserer Gesellschaft haben Angst, eigentlich vor allem. Manche dieser Ängste sind durchaus real wie die Angst vor Arbeitsplatzverlust, vor Krankheit, zunehmender Kriminalität und wachsender terroristischer Bedrohung. Viele Ängste sind aber abstrakt und auf der Ebene unserer Gefühle angesiedelt, sie entziehen sich damit einer logischen Aufarbeitung und Bewältigung. Wer nur mit dem Herz denkt und entscheidet, ist zwar sicher ein wertvoller Mensch, aber er wird manipulierbar. Und das wird von Politikern, den Medien und zahlreichen gesellschaftlichen Gruppierungen aller Couleur zum Teil schamlos ausgenutzt.