Artikelarchiv Galvanotechnik

Die meisten Führungskräfte gehen davon aus, dass ihre Mitarbeitenden mit genau denselben Motivatoren an die gestellten Aufgaben gehen, wie sie selbst. Denken Sie das auch? Dann habe ich schlechte Neuigkeiten für Sie … Denn: weit gefehlt! Jedes Teammitglied motiviert etwas anderes. Sei es nun mehr Orientierung und Sinn im Leben, den eigenen Lustgewinn, Machtgewinn, die Steigerung des Selbstwertes oder die Zugehörigkeit zu einer ganz bestimmten Gruppe. Dass am Ende des Monats ein angemessenes Gehalt auf das Konto überwiesen wird, versteht sich von selbst. Gerade wenn es um den monetären Anreiz geht, hat jedes Unternehmen die unterschiedlichsten Möglichkeiten der Lohngestaltung: seien es Boni, Aktienpakete, betriebliche
Altersvorsoge, betriebliche Krankenversicherungen, ein Dienstwagen oder ein Dienstfahrrad, Zuschüsse für Brillenträger, für Familienurlaube, bei Krankheit Angehöriger.

Beschichtungsprobleme bei gelötetem Messing: Wir haben einen Kunden gewonnen, der aus Messingdrahtgitter kleine Körbe herstellt. Anfangs wurde eine kleine Serie bemustert. Leider haben wir es versäumt, detaillierte Bilder oder eine Erstmusterprüfbericht zu erstellen. Der Kunde war mit der Bemusterung sehr zufrieden und schickte weitere Aufträge, die keine Probleme vermuten ließen und auch keinen Grund zur Reklamation aufwiesen. Dies hat sich nun geändert. Der Grund waren graue Lötstellen, die, wie wir vermuten, nicht mit Nickel bekeimt wurden.
Mit Weichlot haben wir sehr selten zu tun. Die Teile werden alkalisch und elektrolytisch entfettet, in einer Mischsäurelösung aktiviert und anschließend hochglanzvernickelt. Die reklamierten Teile wurden elektrolytisch entnickelt, gestrahlt und erneut vernickelt – ohne Erfolg. Wir haben ebenfalls ein Hullzellenblech mit verschiedenen Loten (bleihaltig, nicht bleihaltig) versehen und in der Hullzelle versucht zu vernickeln.

Was geht noch, um in einem modernen Galvanikbetrieb Strom und Energie zu sparen? Bei MVB in Bretten und Strähle Galvanik GmbH in Zaisenhausen wurden Kompressoren der neuesten Generation eingebaut. Diese funktionieren mit frequenzumgerichteten Motoren und können so vernünftig Strom einsparen.
Funktionsweise: Hauptbestandteil eines Kompressors ist sein Motor, welcher den Verdichter antreibt. Im allgemeinen Sprachgebrauch wird der Verdichter oft selbst als Kompressor bezeichnet, obwohl dieser nur einen Teil des Kompressors darstellt. Die vom Kompressor komprimierte Luft wird nicht direkt wieder ausgestoßen. Ein Druckbehälter, in den das komprimierte Gas hineingepumpt wird, unterscheidet den Kompressor wesentlich von Luftpumpe und Motor und birgt verschiedene Vorteile. So kann der Druckbehälter beispielsweise größere Mengen an Luft speichern als der Kolben des Verdichters durchgehend fördert. Diese Luft kann anschließend als Gesamtmenge ausgestoßen werden.

In Deutschland kommen Brandereignisse in Betrieben der Oberflächenbehandlungsbranche, vor allem Galvaniken, Eloxal- und Leiterplattenbetrieben, häufig vor. Zur Vermeidung großer Brandschäden und Umweltbelastungen kommen dem vorbeugenden Brandschutz und der Brandfrüherkennung eine Schlüsselrolle zu. Große Bedeutung hat das Thema auch mit Blick auf die Risikoabsicherung, denn Versicherungen sind inzwischen dazu übergegangen, sehr hohe Brandschutzanforderungen zu stellen, ungewöhnlich hohe Prämien zu fordern oder Betriebe der Oberflächenbranche gar nicht mehr zu versichern.
Für Betriebe der Oberflächentechnik in Deutschland handelt es sich oft um eine existentielle Frage. Dass sich diese Entwicklung auch in Frankreich, sogar mit stark steigender Tendenz, in den letzten Jahren so abzeichnet, wird durch eine Studie des französischen Umweltministeriums vom Juni 2022 bestätigt. Oberstes Augenmerk beim Brandschutz sollte darauf liegen, dass ein Brand erst gar nicht entsteht.

Umweltbewusste Politiker wollen den Einsatz von PFAS-Chemikalien auf das notwendigste beschränken, Hersteller warnen zugleich vor einem umfassenden Verbot. Das in der EU diskutierte Verbot von Per- und polyfluorierten Alkylverbindungen (PFAS) wäre für Hightech-Industrien wie die Medizin- oder Halbleitertechnik eine enorme Bedrohung, mahnten mehrere Verbände. Fakt ist: PFAS sind Stoffe, die sich bereits auf dem gesamten Globus bis zur Antarktis in bedrohlichem Maße angereichert haben. Ein genauer Blick auf die Ewigkeitschemikalien ist daher angezeigt.
Bei PFAS handelt es sich um aliphatische organische Stoffe, bei denen an mindestens einem Kohlenstoffatom alle Wasserstoff-Atome vollständig durch Fluoratome ersetzt sind. Da sie und ihre Abbauprodukte in der Umwelt sehr persistent sind, heißen sie auch „Ewigkeits-Chemikalien“. Zu der Chemikaliengruppe der PFAS zählen geschätzt über 10.000 einzelne Substanzen, die in Alltagsprodukten wie Anoraks, Pfannen oder Kosmetik verarbeitet sind.

Um den Erwartungen nach einer ähnlichen Reichweite von Elektroautos im Vergleich zu Verbrennerfahrzeugen gerecht zu werden, muss eine Weiter­entwicklung der Lithium-Ionen-Batterien erfolgen. Potenziale bieten die beiden Elektroden. In dieser Arbeit wird die Herstellung von Aluminium­stromsammlerfolien vorgestellt. Eine ionische Flüssigkeit auf Basis von Aluminiumchlorid (AlCl3) und 1-Ethyl-3-methyl-imidazoliumchlorid [EMIm]Cl im molaren Verhältnis von 1,5:1 dient als Elektrolyt. Die Galvanoformung wird an Substraten aus unterschiedlichen Materialien und mit verschiedenen Geometrien untersucht. Durch Charakterisierung der Folien mittels Licht- und Rasterelektronenmikroskopie können Zusammenhänge zwischen den Abscheidungsbedingungen und der Mikrostruktur der Folien hergestellt werden.

Der Eloxalprozess (Elektrische Oxidation von Aluminium) auch Anodisationsprozess genannt, hat im Laufe seiner Geschichte eine bemerkenswerte Entwicklung durchlaufen: Von seinen Anfängen als dekoratives Verfahren hin zu einem unverzichtbaren Prozess in verschiedenen Industriezweigen. Fortlaufende Forschung und Entwicklung haben dazu beigetragen, den Prozess zu verfeinern und ihn zu einem Schlüsselverfahren für die Verbesserung der Eigenschaften von Aluminiumoberflächen zu machen. Der Eloxalprozess wurde im späten 19. Jahrhundert entdeckt, als Forscher die elektrochemischen Eigenschaften von Aluminium erforschten. Es wurde festgestellt, dass eine Behandlung von Aluminium mit elektrischem Strom und bestimmten Säuren zur Bildung einer oxidischen Schicht führte. Im Verlauf des 20.Jahrhunderts wurden die Eloxalprozesse weiter verbessert und verfeinert, um die Qualität der erzeugten Schichten zu optimieren. Dies beinhaltete die Entwicklung spezifischer Elektrolyte, Optimierung der Prozessparameter und Verbesserung der Kontrollmethoden.

Das Wort „Virus“ kommt aus dem Lateinischen und meinte ursprünglich einen mutmaßlich giftigen Saft. Bei Viren ging es später um den Schleim, der durch das feine Gewebe schlüpfen kann und mit dem Mikrobiologen seit dem frühen 20. Jahrhundert versuchen, die Bakterien einzusammeln, mit denen ein menschlicher Körper infiziert sein kann. Bakteriologen können seit der Mitte des 19. Jahrhunderts dank verbesserter Mikroskope diese Zellen als ­Krankheitsursachen identifizieren – z. B. Cholera und Tuberkulose –, was insgesamt das medizinische Denken änderte. Während man vorher Flüssigkeiten im Körper analysierte, suchte man jetzt nach dem Gegenteil, nämlich nach pathogenen Partikeln. Die Viren gehörten anfangs nicht dazu. Sie ließen erst in den 1930er-Jahren solide Strukturen erkennen, als Elektronenmikroskope zeigen konnten, wie sich einige dieser Viren auf Bakterien erst festsetzten und dann in sie eindrangen.

Von BASF nach Österreich: Saori Dubourg geht zur Greiner AG
Kunststoffe statt Chemie sind künftig das Metier von Saori Dubourg

WMV: Galvanoexperte für Europa
Soll mit seiner Expertise das europäische Galvanikgeschäft ankurbeln: Detlev Kroes

Produktionsprofessoren mit neuem Präsidenten
Neuer Mann an der Spitze der WGP ist Prof. Michael Zäh

• Millioneninvest für Busbar-Beschichtung
• MacDermid Enthone erwirbt Chemieunternehmen All-Star
• Abiturklasse besucht Schlötters Galvanikwelt
• Kooperation für KI-unterstützte Pulverbeschichtung
• Bewerbungsphase für Oberflächentechnik-Preis startet
• Rieger Metallveredlung ist „Arbeitgeber der Zukunft“
• Heimerle + Meule: Massive Erweiterung im Bereich Ronden und Münzen
• Erweiterung des Portfolios um Galvanikanlagen
• Roboter: Deutsche Industrie weltweit auf Rang drei
• Platuna PT für dicke, homogene und rissfreie Schichten
• Gratis-Lehrvideos für ­Oberflächenbeschichter
• Chrom(VI): Ist die Dünnschicht­technologie eine Alternative?

Die Demos gegen Rechtsaußen prägen Anfang Februar in vielen deutschen Städten die Stimmung. Ausgelöst hat die Massenproteste ein Investigativbericht des Recherchenetzwerks Correctiv über ein informatives Treffen, bei dem ein österreichischer Rechtsextremist sowie u. a. einige AfD-Politiker anwesend waren.Die Enthüllungen haben Einblicke in die Gedankenwelt dieser Leute offenbart und Planspiele aufgedeckt, die Ängste bei Bundesbürgern mit Migrationshintergrund geschürt haben. Dass sich heutzutage Parlamentarier wieder mit solchen Themen beschäftigen mutet anachronistisch und geschichtsvergessen an und tut unserem Land nicht gut, das als große Exportnation weltoffen bleiben sollte – nach innen und nach außen. Dieses gedankliche Selbstverständnis muss kein Widerspruch sein zur Notwendigkeit, dem Missbrauch unserer Sozialsysteme wirkungsvoll entgegenzutreten.

Rainer Venz ist stellvertretender ZVO-Vorsitzender, DGO-Ehrenvorsitzender und -Ehrenmitglied. Hauptberuflich ist er Business Director German Automotive Industry, MacDermid Alpha Electronic Solutions.

Die Automobilbranche ist im raschen Wandel. Wie schätzen Sie das Tempo des Wechsels zu CO₂-freien Fahrzeugen aktuell ein?

Der Weg zu CO₂-freien Fahrzeugen wird noch lang sein. Direkt emissionsfrei sind vollelektrische Fahrzeuge – die BEVs – schon heute, allerdings ist der verwendete Strom in vielen Fällen noch nicht komplett grün. Auch die Herstellung der Fahrzeuge, insbesondere der Batterien, lässt die Fahrzeuge mit einem großen CO₂-Rucksack an den Start gehen. Die Geschwindigkeit hängt dabei von einigen wichtigen Faktoren, wie der Ladeinfrastruktur – die gerade in Ballungsgebieten den Bedarf für lange Zeit nicht abdecken kann –, der öffentlichen Förderung und der technische Akzeptanz der Kunden ab.

• DGO Bezirksgruppe Thüringen – Oberflächentechnik und Elektromobilität
• TÜV-Verband – Forsa-Umfrage zu Nachhaltigkeitsberichten
• WGP – Das Abenteuer Technik in die Schulen tragen
• VOA – Neuer QUALANOD-Vorstand gewählt
• Branchenübergreifende Aktionsplattform – Initiative Zukunft Wirtschaft gegründet
• Messen & Konferenzen
• Fortbildungstermine

• Oberflächentechnikriese Oerlikon verlegt die 3D-Druck Produktion in die USA

Die Oberflächennachbearbeitung gewinnt durch steigende Ansprüche an die Oberflächengüte bei gleichzeitig höheren Anforderungen an die Reproduzierbarkeit, Nachverfolgbarkeit sowie Ressourceneffizienz der Prozesse zunehmend an Bedeutung. Dies erfordert beim Oberflächenfinish angepasste Verfahren und innovative Lösungen. Mit dem DryLyte-Verfahren bietet Rösler Oberflächentechnik eine alternative, innovative Technologie für das Elektropolieren anspruchsvoller, metallischer Bauteile. Im Gegensatz zu klassischen elektrochemischen Polierverfahren erfolgt die automatisierte Bearbeitung mit elektrolythaltigen, festen Partikeln in einem primär trockenen Umfeld.

Die Oberflächennachbearbeitung unregelmäßig geformter Objekte stellt die elektrochemische Oberflächentechnik meist vor beträchtliche Herausforderungen, insbesondere in Kombination mit höheren Bearbeitungsgeschwindigkeiten und Anforderungen an die Bauteilpräzision. Hier steht das klassische Elektropolieren vor einer unmöglichen Aufgabe. Eine Alternative bietet hier das der dynamischen Elektrochemie zuzuordnende Verfahren der Elektroablation. Das Verfahren eignet sich für die Oberflächenveredelung und Nachbearbeitung von metallischen Objekten aller Art. Seine Anwendung findet diese Methode seit kurzem auch im Post-Processing 3D-gedruckter Bauteile vor allem wenn es gilt, versteckte oder interne Oberflächen zu glätten und zu bearbeiten.

Ein neues Jahr mit vielen spannenden Herausforderungen erwartet uns, die Oberflächentechnikbranche. Das letzte Jahr, geprägt von Inflation und Rezession, vielerorts in den Medien bagatellisiert oder gar ignoriert, aber dennoch für jeden spürbar, wollen wir schnell hinter uns lassen und nach vorne blicken. Was wird das neue Jahr wohl bringen, wer weiß das schon? Aber wie schon Perikles um etwa 450 v. Chr. sagte, gilt: „Es kommt nicht darauf an, die Zukunft vorauszusagen, sondern darauf, auf die Zukunft vorbereitet zu sein“. Für uns Oberflächentechniker bedeutet das vor allem die Augen offen für Neues zu halten, technologische Trends zu erkennen und nicht an Irrwegen festzuhalten.

• Wärmeversorgung mit tiefer Geothermie
• Grüner Ammoniak als Brennstoff

Auf der Jahresveranstaltung der Initiative Energieeffizienz- und Klimaschutz-Netzwerke (IEEKN) standen Diskussionen über die klimaneutrale Wirtschaft Deutschlands im Fokus. Vertreterinnen und Vertreter aus Politik, Wirtschaft und Wissenschaft kamen unter dem Motto „Gemeinsam für mehr Energieeffizienz und Klimaschutz“ zusammen, um Erfolge und Chancen der Netzwerkarbeit zu erörtern.
Im Mittelpunkt der Jahresveranstaltung am 21.September 2023 der IEEKN stand u. a. das Energieeffizienzgesetz, über das bald im Bundestag abgestimmt wird. Es verpflichtet Unternehmen, konkrete Pläne zur Umsetzung von wirtschaftlichen Energieeffizienzmaßnahmen zu erstellen. Trotz der Dringlichkeit von Energie- und Ressourceneinsparungen zeigen mehrere Umfragen, dass die Bereitschaft zur Investition in Energieeffizienz aufgrund fehlender Planungssicherheit, hoher Energiepreise und wirtschaftlicher Herausforderungen gesunken ist. Laut dem Energieeffizienz-Index liegt sie auf dem niedrigsten Stand der vergangenen zehn Jahre.

Erdwärme ist klimaneutral, landschaftsschonend und sogar grundlastfähig, wenn sie zur Stromerzeugung eingesetzt wird. Dafür muss das geothermale Fluid 150 °C heiß sein, um die Turbinen anzutreiben. Niedrigere Reservoirtemperaturen sichern zumindest die Wärmebereitstellung. Grundlegende Ergebnisse lieferten die zwei Forschungsbohrungen im Nordosten von Berlin und Projekte im Bereich des Oberrheingrabens. Bei Berlin wurde bis in die Tiefe von 4,4 Kilometer vorgedrungen. Seit nunmehr 20 Jahren werden der geologische Untergrund erforscht, die Möglichkeit der Rohstoffgewinnung aus den Thermalwasser untersucht sowie die Materialeigenschaften der Werkstoffe charakterisiert. Das hochsaline Tiefenwasser stellt nämlich hohe Ansprüche an die eingesetzten Werkstoffe hinsichtlich Korrosion und Scaling.