Artikelarchiv Galvanotechnik

Der Frühling kommt, und mit ihm die Diskussion um die Belastung mit Feinstaub. Wegen des völlig unzureichenden Schutzes der Bevölkerung vor gefährlichem Feinstaub reichte Greenpeace Anfang Mai diesen Jahres am Europäischen Gerichtshof für Menschenrechte (EGMR) Beschwerde gegen die Bundesregierung ein. Grund dafür ist die Tatsache, dass die Regierung weder den Anteil des Dieselrußes am Feinstaub, noch die EU-Richtlinie zum Schutz der Menschen vor Feinstaub ausreichend umgesetzt hat. Nach Angaben der Weltgesundheitsorganisation sterben in Deutschland jährlich etwa 75.000 Menschen an den Folgen von Feinstaub. Bisher werden aus Abgasen Feinstäube kaum herausgefiltert. Zu grobe Filtersysteme in Industrieanlagen und Automotoren führen dazu, dass auch winzige Staubpartikel mit einem Durchmesser von deutlich kleiner als 2,5 Mikrometern in die Luft gelangen. Feinste Stäube sind besonders gesundheitsschädigend, denn die Teilchen setzen sich in der Lunge fest und führen zu Erkrankungen. Die EU hat für die Typ Prüfung bei Neuzulassung von Fahrzeugen die Grenzwerte für Partikelemissionen deutlich gesenkt. Vergleicht man etwa die Euro Norm 4 mit der älteren Norm 1, so reduzieren sie sich für Pkws beispielsweise um knapp 90 Prozent. Grenzwerte festlegen ist eine Sache, aber man muss diese geringen Feinstaubmengen in der Luft auch verlässlich messen können. Die geringen Konzentrationen feinster Partikel sind mit der herkömmlichen Messmethode kaum mehr zuverlässig zu bestimmen. Gemessen wird heute in der Regel indem die Luft gefiltert wird und Masseänderungen festgehalten werden, jedoch gerade bei sehr feinen Partikel ist diese Änderung minimal und somit fehlerbehaftet. Ein Messverfahren könnte im Zählen der einzelnen Rußpartikel bestehen. Zusätzlich zur Gesamtmasse wird hier auch die Anzahl bestimmt.

Mechanische Bearbeitung durch Gleitschleifverfahren

Frage: Wir versuchen derzeit unsere (Betriebs-)Galvanik zu rationalisieren und zu diesem Zweck möglichst viele „Gestellteile“ auf Verfahren zur Behandlung in der Trommel umzustellen. Bei der eigentlichen Beschichtung in der Trommel haben wir nur wenig Schwierigkeiten und wissen uns zu helfen. Problematisch ist dagegen die mechanische Bearbeitung durch Schleifen und Polieren, die bei nahezu allen Teilen notwendig ist. Unsere Versuche in Poliertrommeln sind bisher nicht besonders erfolgreich verlaufen und wir überlegen, was weiter zu tun wäre, zumal wir selbst keine großen Erfahrungen auf diesem Gebiet haben.

Bericht zur Jahrestagung des Fördervereins für die Galvanotechnikerschulen in Schwäbisch Gmünd

Zu seiner jährlichen Tagung hatte der Förderverein für die Galvanotechnikerschulen seine Mitglieder und Freunde am 17. März 2006 in den Stadtgarten in Schwäbisch Gmünd geladen. Der Vorsitzende des Vereins, Christian Deyhle, freute sich, eine große Zahl von Teilnehmern begrüßen zu können. Er verwies auf die zahlreichen Fortbildungsmaßnahmen des Vereins, zum Beispiel auf dem Gebiet der Ab- wasserbehandlung. Anstelle der Berufsbezeichnung Galvaniseur, die auf die Dauer nicht zu halten gewesen sei, tritt in Zukunft das Berufsbild Oberflächenbeschichter mit dreijähriger Regelausbildungszeit. Das Berufsbild umfasst neben der klassischen Galvanotechnik die Leiterplattentechnik, die Anodisation und das Feuerverzinken. Man erwartet, durch diese Änderung des Berufsbildes mehr junge Leute für diesen Beruf gewinnen zu können.

Bericht zum 13. Leipziger Fachseminar am 16. März 2006

Die 13. Auflage des Leipziger Fachseminars fand am 16. März 2006 wie auch in den vergangenen Jahren im Treff Hotel Leipzig als Gemeinschaftsveranstaltung der DGO-Bezirksgruppen Sachsen und Thüringen statt. Eröffnet wurde das Vortragsprogramm mit dem Vortrag „Dreiwertige Passivierung für Zink- und Aluminiumlegierungen“. Die folgenden Vorträge befassten sich mit der Vermeidung von Wasserstoffversprödung bei der Beschichtung hochfester Stähle, Zinklamellen-Systemen im Wandel der Normen und dem Galvanisieren von Gusseisen und Bremsenteilen. Im nächsten Vortrag wurden schwarze chrom(VI)freie Oberflächen gegenübergestellt. Aussagen über den Stellenwert der Anlagentechnik zur Qualitätssicherung und neue Anwendungen der Steuerungstechnik bildeten den Abschluss des Vortragsprogramms. Neben dem Vortragsprogramm wurde dieses Fachseminar vor allem durch die Ausstellung geprägt. Bei 48 Unternehmenspräsentationen – das ist gegenüber dem Vorjahr wieder eine erfreuliche Steigerung von elf Prozent – kann man schon von einer kleinen Messe reden. Da das gesamte Spektrum der Oberflächentechnik vertreten war, boten die Präsentationen den Tagungsteilnehmern hervorragende Möglichkeiten, sich zu informieren sowie Fragen und Probleme in persönlichen Gesprächen zu erörtern.

Bericht über einen Workshop des Fraunhofer IPA am 8. März in Stuttgart

Am Institutszentrum Stuttgart veranstaltete das Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA einen Workshop, der sich mit einer für die Galvanotechnik zentralen und zukunftsweisenden Thematik befasste. Wie sich u. a. an der Aufgabe zum Ersatz von sechswertigem Chrom für Passivierungen gezeigt hatte, spielt die Prozesskontrolle in den nächsten Jahren zur Aufrechterhaltung des Innovationsvorsprunges der deutschen Galvanotechnik eine Schlüsselrolle. Während viele chemische Technologien seit langem nur noch mit einem Höchstmaß an Überwachung und präziser Steuerung ihrer Prozesse die hohe Qualität ihrer Produkte gewährleisten können, hat die Galvanotechnik hier noch einen deutlichen Nachholbedarf.

Unter diesem Motto fand am 16. März 2006 ein Seminar zum Thema Elektronik im Atrium des Tagungszentrums am Stuttgarter Flughafen statt. Organisator Joachim Brecht, Enthone-Servicezentrum Süd, konnte 60 Gäste begrüßen, unter anderem aus der Schweiz und Österreich. Im Bereich Elektronik werden an die Galvanotechnik ganz neue Herausforderungen gestellt. Schnell und stetig sich ändernde, technische Anforderungen und neue Gesetzgebungen verlangen immer mehr und schnellere Informationen. Enthone, führende Fachfirma, hat mit dieser Veranstaltung zu derzeitigen Fragen Stellung genommen und Gedanken für zukünftige Entwicklungen dargelegt. Joachim Brecht stellte zu Beginn die Firma Enthone als globalen Partner für alle Bereiche der Galvanotechnik vor. Der Dienstleistungsbereich erstreckt sich von der Service- analytik über Metallo- graphie, Umweltberatung bis hin zum Generalunternehmer beim Bau von neuen Galvaniken. Der persönliche Kontakt und die fachliche Beratung sind Kernpunkte bei Enthone.

Afrika – der schwarze Kontinent

Bereits der große römische Gelehrte Plinius, der zur Zeit Christi gelebt hat, hat festgestellt, dass sich Afrika von den anderen Kontinenten unterscheidet. Er hatte mit seiner Meinung schon vor 2000 Jahren recht, und seine Worte bewahrheiten sich noch heute. Aber was ist heute anders als damals? Unsere Leser können sich bestimmt noch an die vielen Hungers- nöte der letzten zehn Jahre in Afrika erinnern. In dieser Zeit spendete die ganze Welt Geld und Lebensmittel für humanitäre Zwecke, bis die kritische Situation einigermaßen überwunden war. Im Englischen gibt es den Ausdruck Compassion Fatigue, der beschreibt, dass Mitleid und Mitgefühl nach einer gewissen Zeit immer mehr abnehmen. Demnach sind die Menschen bei einer ersten Katastrophe sofort zu einer Spende bereit, bei einer zweiten Katastrophe spenden sie meistens auch noch, vielleicht auch noch ein drittes Mal. Aber früher oder später haben die Menschen genug und ziehen einen Schlussstrich. Jetzt herrscht wieder eine große Hungersnot in Ost- und Zentralafrika.

Bericht zur ersten Fachmesse für Oberflächentechnologien, Veredelung und Galvanotechnik vom 16. bis 18. Mai 2006 in Stuttgart

Meinungen und Zahlen

Die Skepsis im Vorfeld war groß – einige der renommierten Unternehmen der Branche hatten sich entschlossen, auf der neue Messe nur als Besucher präsent zu sein. Wie sich nun herausstellte, sollte diese Entscheidung nicht die beste gewesen sein. Mit einem Auftakt nach Maß und über 2400 Fachbesuchern ging die erste Galvanica nach drei durchweg lebhaften Messetagen am 18. Mai 2006 zu Ende. Überwiegend begeistert äußerten sich die 121 Aussteller zum Messeverlauf. Es war die beste Messe auf der wir je ausgestellt haben. Ein Tag auf der Galvancia in Stuttgart ist von den Kontakten her so gut wie drei Tage auf Wettbewerbsmessen, freute sich Jochen Schmitt, Geschäftsführer von ChromSchmitt aus Baden-Baden. Wir sind sehr positiv überrascht. Es gab überproportional viele Anfragen nach Anlagen und neue Kundenkontakte. Wir wollen uns 2008 auf alle Fälle größer präsentieren, ist sich Hester von der Kooij, Marketingverantwort- liche von Atotech Deutschland in Feucht, schon jetzt sicher. Es lief sehr, sehr gut. Unsere Erwartungen wurden bei weitem übertroffen. Bereits nach zwei Tagen hatten wir Besucher aus rund 15 Ländern an unserem Stand, äußerte sich René Moulin, Leiter Galvano-Service bei der Max Schlötter Galvanotechnik in Wiernsheim, zufrieden. Auch die Mitglieder des Zentralverbandes Oberflächentechnik (ZVO) wussten von ihrem Gemeinschaftsstand nur Gutes zu berichten. Stellvertretend für seine Aussteller unterstrich der Hauptgeschäftsführer Christoph Matheis, dass die Erwartungen seiner Verbandsmitglieder ebenfalls übererfüllt worden seien. Sowohl die Anzahl als auch die Qualität der geführten Gespräche waren sehr gut. Unisono wird ein entsprechend erfolgreiches Nachmessegeschäft erwartet. Wir sind 2008 auf alle Fälle wieder mit dabei.

F&E-Standort Indien und Wissenswirtschaft

Indien spielt zunehmend die Rolle eines globalen F&E-Zentrums, wie aus einer Studie der in Neu Delhi ansässigen Technology Information, Forecasting and Assessment Council TIFAC zu entnehmen ist. Im Zeitraum von 1998 bis 2003 flossen von global tätigen Unternehmen mehr als 1,13 Mrd. US$ als direkte ausländische Investition nach Indien. Mehr als die Hälfte der Firmen haben einen Teil ihrer F&E-Aktivitäten nach Indien verlagert. Die größten Investitionen kamen aus den USA, gefolgt von Deutschland, Frankreich, Dänemark und Großbritannien. Japan und China haben zudem signifikante Investitionen getätigt. Die Studie behauptet, dass Forschungsgelder aus den USA, die früher für Europa bestimmt waren, jetzt teilweise nach Indien fließen. Die wichtigsten Gebiete, auf den diese Firmen ihre F&E-Zentren haben, sind IT, Pharma, Kraftfahrzeugindustrie einschließlich Maschinenbau und Elektronik, Chemie und Pflanzenschutzmittel. Die hohe Zahl der qualifizierten Ingenieure und Chemiker, die jedes Jahr aus den Hochschulen auf den Arbeitsmarkt kommt (schätzungsweise 2,5 Millionen Hochschulabsol- venten jährlich), verstärkt diese Entwicklung. TIFAC hat die Verantwortung in Indien, Trends in Wissenschaft, Technologie und Industrie vorherzusagen (Internet: http://www.tifac.org.in).

n einem Report der Weltgesundheitsorganisation WHO (IARC) [1] wurde 1997 erstmals Schwefelsäure als carcinogenic, also krebserregend, eingeschätzt. Darauf basierend wurde 1999 eine erste Begründung für einen niedrigeren MAK-Wert von der Senatskommission zur Prüfung gesundheitsschädlicher Arbeitsstoffe vorgelegt [2]. Darin ist eine Vielzahl von Einzelstudien gelistet. Bei den Untersuchungen, die Teil dieser Studie waren, wurden z. B. syrische Goldhamster mit über 200 mg, durch Ultraschallzerstäuber vernebelter, konzentrierter Schwefelsäure je m³ Atemluft gequält, und es konnten lediglich Reizungen an den Schleimhäuten diagnostiziert werden. Nur eine Gruppe von Arbeitern, in einem einzelnen Betrieb, der mit konzentrierter Schwefelsäure arbeitet, wurde hinsichtlich bestimmter Krankheitssymptome statistisch erfasst. Eine Beweiskraft nach streng wissenschaftlichen Maßstäben kann nicht beansprucht werden.

Background

In the US, states are tasked by the Environmental Protection Agency (EPA) with developing their state implementation plans (SIPs) to meet National Ambient Air Quality Standards (NAAQS) for ozone. Some states are in more trouble than others. EPA have designated 126 areas of the country as non-attainment areas. SIPs to overcome this deficiency are due to the EPA about a year from when you read this. Last year I attended a meeting hosted by the EPA about the topic of reactivity of various chemicals to form ozone – a precursor of smog [1, 2]. Discussions were about the scientific quality of chemical research and mathematical modeling of atmos- pheric degradation by chemical reaction. A goal of this research into atmospheric reactivity of chemicals was to obtain the capability to reduce smog formation with less disruption and cost to industry as well as doing it sooner to protect the public. One way of achieving that goal was to develop a way to rank Volatile Organic Compounds (VOCs) on a scale which described their relative capability to react with UV light and NOX to form smog. California has been a leader here – both as the location where much significant research has been done, and an adopter of relative reactivity scales for VOCs [3]. These scales [4] are now integral to all credible atmospheric mathematical models. // 

Hintergrund

In den USA sind die Bundesstaaten von der Umweltschutzbehörde (EPA) aufgefordert, Einführungspläne (SIPs) zur Umsetzung der nationalen Standards für Luftqualität (NAAQS) für Ozon zu entwickeln, wobei die Staaten unterschiedlich betroffen sind. Die EPA hat 126 Gebiete als nicht betroffen eingestuft. Die Pläne zur Beseitigung dieser Mängel sollten bereits vor einem Jahr der EPA vorgelegt werden. Im letzten Jahr war ich auf einem vom EPA organisierten Treffen über die wichtigsten Punkte zur Reaktion der verschiedenen Ozon bildenden Chemikalien – einer Vorstufe des Smogs [1, 2]. Diskutiert wurden die wissenschaftlichen Erkenntnisse der chemischen Reaktionen und mathematischen Modelle der atmosphärischen Veränderung durch die chemischen Reaktionen. Ein Ziel der Forschungen zur atmosphärischen Reaktivität von Chemikalien war es, Möglichkeiten zur Reduzierung der Smogbildung bei geringen Belastungen und Kosten für die Industrie und bestem Schutz der Bevölkerung zu ermitteln. Ein Weg zu diesem Ziel lag in der Entwicklung einer Bewertung der flüchtigen organischen Stoffe (VOCs), um deren relative Neigung zur Reaktion mit UV-Licht und Stickoxiden zur Ozonbildung beschreiben zu können. Kalifornien hat hier eine Führungsrolle übernommen – sowohl in Bezug auf die wissenschaftlichen Untersuchungen als auch der Akzeptanz einer VOC-Reaktivitätsskala [3]. Diese Listen [4] sind inzwischen in mathematische Atmosphärenmodelle integriert.

Der Begriff Null Fehler verursacht im Zusammenhang mit der Qualitätsüberwachung ebenso wie Six Sigma oder 3,4 ppm bei manchen Mitarbeitern in großen und kleinen Unternehmen Gefühle zwischen Irritation und Ärger. Häufig entlädt sich der angestaute Ärger dann auf die Gruppe der Berater, die sich mit derartigen Themen befassen, denn nur in wenigen Fällen scheinen Seminare und Fortbildungen auf dem Gebiet der Qualitätssicherung tatsächliche Hilfen für die Teilnehmer zu bringen. Dass diese Ansicht nicht vollkommen aus der Luft gegriffen ist, liegt nicht zuletzt an der Vielzahl von unverständlichen oder schwer zu interpretierenden und kaum in die Praxis übertragbaren Begriffen, wie beispielsweise:

– FPY

– First Pass Yield;

– CPC&I

– Continuous Process Control and Improvement (ständige Prozessverbesserung);

– Peel the onion (the 5 Whys);

– Preventive Maintenance;

– Kaizen (Kampf gegen die Verschwendung; die MUDAs aus Japan, wie z.B. Nacharbeit, zu hohe Bestände, Leerlauf aller Art, unnötige Abläufe);

– 5S (Kampf gegen die Schlamperei);

– Poka Yoke (Kampf gegen die fools);

– Lean (Kampf dem Sand im Getrieb),

– TQM – Total Quality Management (nur die Summe aller Aktivitäten bringt den Erfolg).

Seit den 50er Jahren werden die technischen Polymere wie beispielsweise PMMA und Teflon in der Medizintechnik genutzt. Dem Problem ihrer Bioverträglichkeit versucht man zu begegnen, indem die Kunststoffe zunächst lediglich einer sorgfältigen Reinigung unterzogen wurden, später dann wurden die Kunststoffmaterialien in Reinräumen bearbeitet. Seit dieser Zeit bieten die Hersteller medical-grade Polymere an. Allerdings reicht die Reinheit und die Vermeidung der Freisetzung von Restmonomeren und Additiven häufig nicht aus, um die Verträglichkeit beim Einsatz im medizinischen Bereich zu gewährleisten. Deshalb geht man schon seit den siebziger Jahren daran, durch spezielle Beschichtung der Werkstoffe die gewünschte Biokompatibilität zu erreichen. Was dabei unter Biokompatibilität verstanden wird, muss für jeden einzelnen Anwendungsfall definiert werden. So definiert die Europäische Gesellschaft für Biomaterialien die Biokompatibilität als das Vermögen eines Materials, in einer spezifischen Anwendung die gewünschte Wirkung zu erzeugen [1]. Das heißt, dass der Begriff der Biokompatibilität keineswegs starr definiert ist, sondern sich nach der jeweiligen Anwendung orientiert. So kann es kommen, dass ein und dasselbe Material hinsichtlich seiner Oberfläche in dem einen Kontext als biokompatibel gilt, in einem anderen Zusammenhang jedoch nicht.