Artikelarchiv Galvanotechnik

Das Gelingen der galvanotechnischen Maßnahmen hängt wesentlich von den Vorbereitungsarbeiten ab, und das Aussehen wird teilweise maßgeblich von der Nachbearbeitung beeinflußt. Im vorliegenden Sonderheft „Schielten und Polieren“ werden speziell diese Gebiete, die rund um die galvanotechnischen Arbeiten liegen, behandelt, und es werden Fragen aufgeworfen, auf die unsere Betriebspraxis unbedingt eine Antwort erhalten muß, damit der Praktiker einen einwandtreien galvanischen Überzug erzeugen und ein verkaufsfertiges Spitzenprodukt herstellen kann.

Erstes und einziges Organ für Referate aus dem Fachschrifttum des In- und Auslandes, Band II

• Patente: Kurzbeschreibungen deutsche Patente und Patentschau neuer Erteilungen und Anmeldungen
• Interessante Kleinigkeiten
• Wichtiges in Kürze
• Hier sprechen die Lieferfirmen
• Neue Fachbücher

Flecken beim Versilbern:
Frage: Wir haben eine Hart- und Glanzversilberungsanlage. Nach der Versilberung erscheinen zuweilen aui den versilberten Bestecken Ausblühungen und weiße Flecken. Es ist trotz vieler Versuche mit verschiedenen Mitteln bisher nicht gelungen, diese Ausblühungen und weißen Flecke restlos zu unterbinden, das heißt also, die Fleckenbildung zu verhindern. Können Sie mir einen praktischen Rat geben, was hier getan werden kann? Gleichzeitig erbitte ich Mitteilung, ob Erlahrungen bekannt sind, um aui versilberten Teilen, die vorher vernickelt wurden, eine glatte Oberiläche zu bekommen.
Antwort: Wesentlich für die Beurteilung ist, ob die Teile vor der Versilberung vorversilbert oder verquickt werden. Bei nicht einwandfreier Verquickung sind nach der Versilberung Fleckenbildungen möglich, die jedoch nicht als weiße Ausblühungen bezeichnet werden können. War die Vorbehandlung einwandfrei, so können weiße Flecken entstehen wenn in chlorhaltigem Wasser nachgespült wird. ...

In einem früheren Artikel wurde auf die Möglidikeit hingewiesen, aus der Gewichtszunahme die Dicke galvanischer Schichten zu bestimmen. Dazu wird ein Probeblech bekannter Oberfläche (etwa von 1 dm2) vor dem Galvanisieren gewogen und dann mit der zu galvanisierenden Ware ins Bad gehängt. Ergibt die Schichtdickenberechnung, daß die Schicht vermutlich den richtigen Wert hat, so wird das Probeblech dem Bad entnommen und aus dessen Gewichtszunahme die Schichtdicke festgestellt, z. B. an Hand einer graphischen Darstellung. Nun wird die Ansicht vertreten, daß zur Durchführung dieser Methode eine Analysenwaage nötig sei, wohl deshalb, weil einfachere Waagen nicht die nötige Genauigkeit haben. Da aber in der Arbeit ausdrücklich eine einfache Handwaage (um etwa 30 DM) als genügend erachtet wurde, sei im Nachfolgenden untersucht, wie genau einfache Waagen Schichtdicken aus der Gewichtszunahme bestimmen können.

6. Fortsetzung.

Ein Lehrgang von Studienrat Dipl.-Phys. K. Engelländer Komplett (erweitert) als Buch ersdchienen im Eugen G, Leuze Verlag, Saulgau/Wttbg. DM 5.90)

C. Bestimmung der g/1 Schwefelsäure im Chrombad
(= Quantitative Schwefelsäurebestimmung im Chrombad): 20 cm2 Chrombad werden mit Salzsäure angesäuert (damit nicht andere Stoffe mit ausfallen) und die Schwefelsäure mit Bariumchlorid gefällt. Aus der Menge des Niederschlages schließt man auf die g/1 Schwefelsäure.
13 c. Fällungsreaktionen, bei denen schwer lösliches Bariumkarbonat ausfällt.

Zur Durchführung der galvanischen Prozesse ist nur Gleichstrom (oder pulsierender Gleichstrom) niedriger Spannung, meist 1 bis 8 V (in Ausnahmefällen bis zu 15 und 20 V, z. B. bei der Eloxierung), brauchbar. Im Gegensatz zu der niedrigen Gleichspannung ist die in Frage kommende Stromstärke sehr hoch und kann mehrere tausend Ampere betragen. Als Stromquellen standen zur Lieferung dieser Leistungen lange Zeit nur Maschinenumformer (Aggregat, bestehend aus Drehstrommotor und Gleichstromgenerator) zur Verfügung. Bei der Verwendung eines solchen Maschinenumformers hat man zwar den Vorteil der bequemen Spannungseinstellung und, je nach Typengröße, verhältnismäßig günstigere Anschaffungskosten, muß jedoch andererseits die Aufwendungen für Fundamente und Schalttafeln mit in Kauf nehmen.

Unser Verlag stellte in Halle 8 A Fachliteratur aus und so gewannen wir selbst einen recht guten Überblick über das Interesse an unserem Fachgebiet seitens der Besucher. Zusammenfassend kann gesagt werden, daß insbesondere auch Ausländer an dem Gesamtgebiet der Galvanotechnik und metallischer Oberflächenbehandlung rege interessiert waren. An unserem Verlagsstand konnten wir in speziellen Fragen beraten und die Interessenten auch an die Messestände der Spezialfirmen verweisen. In welch vielfältiger Weise heute die Probleme der Oberflächenbearbeitung von Metallen in der Industrie auftauchen, konnten wir an den Fragen ersehen, die an uns herangetragen wurden. Es war klar zu erkennen, daß die Messebesucher ohne Ausnahme hervorhoben, daß der Inhalt unserer Fachzeitschrift der Betriebspraxis guten Nutzen und Anregung gibt.

Die Hullzelle ist ein Mittel zur Prüfung galvanischer Bäder und wurde von Hull entwickelt. Heute ist sie in weiten Kreisen der galvanotechnischen Fachindustrie ein unentbehrliches Instrument bei der Entwicklung und Prüfung galvanischer Bäder geworden. Weniger bekannt ist sie in der Praxis der Betriebe, und das hat seinen bestimmten Grund. Die Zeit, in der man glaubte, galvanische Bäder allein durch laufende analytische Untersuchungen arbeitsfähig zu erhalten, ist vorüber. Es stellte sich nämlich heraus, daß die chemische Analyse und die auf Grund der analytischen Kontrolle erfolgten Korrekturen allein keine Gewähr für ein einwandfreies Arbeiten der galvanischen Bäder bieten.

Ein kurzer Blick in die redaktionelle Arbeit ihres Fachverlages (dem ältesten übrigens der Galvanotechnik) wird unsere Leser interessieren. Im vorliegenden Heft beginnt eine Aufsatzfolge über die Hullzelle. Wer sich mit ihr noch nicht eingehend beschäftigt hat, sollte es tun, denn es lohnt sich für die Betriebspraxis. Das Hauptgewicht liegt bei den Bildern und deren Auswertung. Weiteres Anschauungsmaterial für die in der Galvanik gebräuchlichen Bäder wird folgen. Die Berichterstattung über die Messe in Hannover 1955 steht in dieser Ausgabe mit im Vordergrund, was bei der Bedeutung dieser Weltmesse kein Wunder nimmt. Auch die „Achema XI“ läuft bei Redaktionsschluß dieses Heftes, wir werden darüber noch berichten, wie auch über eine wichtige Tagung in London.

Erstes und einziges Organ für Referate aus dem Fachschrifttum des In- und Auslandes, Band II

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Galvanotechniker – ein Lehrberuf? Wir danken Herrn Gewerbeoberlehrer Ing. Bernhard Gaida, Solingen, für die Stellungnahme zum Thema, das in Heft 1/1955 unserer Zeitschrift erneut angeschnitten wurde. Wir halten es für zwechmäßig, den nachstehenden Ausführungen von Herrn Gaida zusätzliche Erklärungen des Begleitbriefes hier voranzustellen, da diese zum besseren Verständnis seiner Ausführungen beitragen. Herr Gaida schreibt; Es ist nicht ganz einfach, sich durch das Schulwesen auf dem Gebiet der Galvanotechnik hindurchzufinden. Das Wort „Fachschule“ wird für verschiedene Ausbildungsrichtungen gebraucht. So sind z. B. die Fachschulen in Nürnberg und Pforzheim in den nachstehenden Ausführungen nicht genannt worden, da diese Schulen nach ihren Angaben nur Kurse durchführen als Vorbereitungs-Lehrgänge für später abzulegende Prüfungen.

5. Fortsetzung.

Ein Lehrgang von Studienrat Dipl.-Phys. K. Engelländer Komplett (erweitert) als Buch erschienen im Eugen G. Leuze Verlag, Saulgau/Wttbg. DM 5.90)

II. Qualitative Umsetzungen
13. Fällungsreaktionen

Mit großem Interesse habe ich auch weiterhin die Entwicklung des Kontaktbandschleifens verfolgt und habe alle in den Fachzeitschriften erschienenen theoretischen Arbeiten aufmerksam gelesen. Ich habe mich gefreut, wenn die Erkenntnisse des Herrn Prof. Pahlitzsch, Herrn Dipl.-Ing. Windisch, Herrn Dr. Burkart und Herrn Obering. Schleppi sich bei meiner praktischen Arbeit als unbedingt richtig erwiesen. Ich habe aber auch gefunden, daß die Meinungen weit auseinandergehen und oftmals nicht den Kern der Sache treffen. Das gibt mir auch den Mut, meine Auffassung als Praktiker zum Ausdruck zu bringen, die in groben Zügen den grundsätzlichen Vorteil des Bandschleifens herausstellen soll. Es sei jedoch bemerkt, daß meine nachstehenden Erkenntnisse dem manuellen Schönschleifen entsprechen.

Die allgemeine Einführung der Selenzellen-Stromrichter fällt zeitlich etwa mit dem Einsatz der Elektrolytarten zur Erzeugung glänzender Niederschläge zusammen, wenn von den Glanzchrombädern abgesehen wird. Die Glanzelektrolyte sind zum großen Teil in ihrer Glanzentwicklung an einen eng begrenzten Stromdichtebereich gebunden. Inwieweit die Restwelligkeit des im Stromrichter gleichgerichteten Wechselstromes (die wesentlich von der Schaltungsart des Stromrichters abhängig ist), hier einen Einfluß ausübt, muß durch genaue Untersuchungen ermittelt werden. Feststellungen, die der Verfasser in der Praxis machen konnte und von denen nachstehend einige Fälle aufskizziert werden sollen, zeigen, daß die Erkennung auftretender Fehler dieser Art den Praktikern schwierige und zeitraubende Aufgaben stellen.

Die heute allgemein übliche Verwendung von Glanz- und Hochleistungsbädern verlangt die Einhaltung bestimmter Temperaturbereiche. Es gibt kaum Bäder, die keiner Anheizung, laufender Beheizung oder Kühlung bedürfen. Der hierzu notwendige Energieaufwand ist beachtlich und beeinflußt die Galvanisierkosten erheblich. Es lohnt sich immer, diesem Unkostenfaktor Beachtung zu schenken und alle technischen Möglichkeiten auszunutzen, um hier so wirtschaftlich wie möglich zu arbeiten. Schwierigkeiten bei der Lösung der Heiz- bzw. Kühlfragen treten dadurch auf, daß das verwendete Material für die chemische Zusammensetzung des Bades nicht von Nachteil sein darf. Man kann also für die Abdeckung der Heizkörper keine Materialien verwenden, die sich im Elektrolyten lösen. Die Anbringung muß so erfolgen, daß die Schutzmäntel, soweit sie aus Metall bestehen, nicht als Stromleiter oder Mittelleiter wirksam sein können.

In Heft 1/1955 der vorliegenden Zeitschriit erschien unter dieser Überschrift vom gleichen Autor ein Aufsatz, der die allgemeine Galvanotechnik behandelte unter besonderer Berücksichtigung der modernen Glanzbäder. Der heutige Aufsatz widmet sich der Kostenberechnung für die Verchromung mit praktischen Ratschlägen. Es sei auch auf den Aufsatz „Die praktische Verchromung“ von Peters in Heft 4/1955 dieser Zeitschrift verwiesen. Die vorliegende Arbeit von Lutter kann als sinngemäße Ergänzung dieses Aufsatzes betrachtet werden. Siehe auch den Aufsatz Lutter „Elektrolytische Reinigung passiver Bleianoden“ in Heft 9/1954 dieser Zeitschrift.

Die weitgehende Umstellung der Weißblechindustrie auf galvanisch erzeugtes Weißblech hat das Zinn als Überzugsmetall an die erste Stelle der in der Galvanotechnik verwendeten Metalle gebracht, so daß es zweckmäßig erscheint, nachfolgend ein Bild von dem heutigen Stand der galvanischen Verzinnung zu geben.
I. Allgemeines über Verzinnungsverfahren: Die Vorzüge des Zinns als Überzug auf anderen Metallen beruhen im wesentlichen auf drei Faktoren; 1. Verbesserung des Aussehens (Stahlblech und Weißblech), 2. erhöhter Korrosionsschutz (Weißblech-Konservendosen und Haushaltwaren), 3. Erleichterung des Lötens.

Erstes und einziges Organ für Referate aus dem Fachschrifttum des In- und Auslandes, Band II