Artikelarchiv Galvanotechnik

Referate aus dem wichtigen Fachschrifttum des In- und Auslandes Zusammengestellt für die Praxis von Hanns Benninghoff.
Diese Rubrik, welche fortlaufend in vorliegender Zeitschrift erscheint wird untergliedert in folgende Abschnitte:
I Theoret. Grundlagen
II Einrichtungen und Anlagen
III Reinigen und Entfetten
IV Schleifen, Glänzen, Polieren (mechanisch)
V Glänzen u. Polieren (chemisch u. elektrolytisch)
VI Galvanotechnik
VII Galvanoplastik
VIII Chem. u. elektrochem. Oxydation, Färbung von Leichtmetallen
IX Nichtmetallische Überzüge.
X Sonderverfahren
XI Prüf- u. Untersuchungsmethoden
XII Metallfärbungen
XIII Metall. Überzüge nach anderen Verfahren
XIV Korrosion und Korrosionsschutz

In galvanischen Betrieben geht man immer mehr dazu über, die zu galvanisierenden Werkstücke mit Einhängevorrichtungen in die Bäder zu bringen. Dies hat gegenüber dem vielfach noch üblichen ,,Anbinden“ viele Vorteile, wie z. B. große Zeitersparnisse beim Einbau, bessere Kontaktgebung, schnelleres Ausbauen usw. Ein weiterer Vorzug geeigneter Vorrichtungen ist darin zu sehen, daß die Werkstücke bequem von einem Bad in das andere gebracht werden können, ohne zwischendurch ein Umhängen erforderlich zu machen. Dies ist besonders wichtig, wenn Werkstücke aus dem Nickelbad direkt verchromt werden sollen.

Eine Ätzlösung zur Kennzeichnung von Stahl
Frage: Wie ätzt man Stahl?
Antwort: Abbildungen, Handelsmarken, Identifikationen, Preise usw. können in gereinigte Stahlflächen geätzt werden mit Hilfe einer geeigneten Ätzlösung und einem Gummistempel. Die folgend beschriebene Tinte bzw. Ätztinte, ergibt gute Resultate. Selenige Säure H₂SeO₃ 100 g Kupfersulfat CuSO₄ • 5H₂O 50 g Salpetersäure HNO₃ (1.42) 75 ccm Wasser auffüllen zu 0.5 Liter Die gewünschte Ätzfigur wird nun mit einem Gummistempel und dieser Ätztinte aufgestempelt. Man kann auch so verfahren, daß man die Oberfläche des zu kennzeichnenden Stahles mit einem Kunststoffilm überzieht, in diese Schicht eine Gravur macht und dann das Stahlteil in die Ätztinte taucht. Nach erfolgter Ätzung muß gut mit Wasser abgewaschen werden, damit keine Ätztintereste Zurückbleiben.

Diese Rubrik für den Nachwuchs erscheint in jedem Heft Fortsetzung von Dipl. Chem.

Elektrischer Widerstand / Leitfähigkeit

Metallwaren, die wegen ihres geringen Preises, ihrer kleinen Abmessungen oder ihrer Form eine Handbearbeitung nicht zulassen und bei denen eine Handbearbeitung zu teuer wäre, lassen sich wirtschaftlidi inTrommel- oder Glockenapparaten vor-, nachbearbeiten und auch galvanisieren. Durch richtige Wahl der Arbeitsverfahren ist es möglich, die Oberflächen so zu gestalten, daß sie sich von den in Handbearbeitung hergestellten Gegenständen nicht oder fast nicht unterscheiden. Es hat sich gezeigt, daß sich durch geeignete Wahl der Arbeitsverfahren die Bearbeitung auch größerer Teile, wie z. B. Türdrücker, Bremsgriffe, Fahrradkurbeln u. A. möglich ist.

In der Dezember-Nummer 1953 dieses Blattes hatte ich einen Aufsatz über die Bedeutung der Kontaktscheibe beim Bandschleifen veröffentlicht. Darin sind einige Bemerkungen gewesen, die Herrn Sprank aus Lübeck veranlaßten, Stellung zu nehmen. In der März-Nummer (Nr. 3/1954) wurde nun diese Stellungnahme veröffentlicht und ich fühle mich veranlaßt, zu den dort aufgezählten Punkten nochmals wie folgt Stellung zu nehmen:

Das Schleifen und Polieren mit Hilfe von technischen Bürsten verschiedenster Art und Ausführung hat sich in den letzten Jahrzehnten in zahlreichen Industrien mehr und mehr eingeführt und bewährt. In erster Linie hat sich natürlich die metallverarbeitende Industrie, einschließlich der Edelmetall-Industrie, die offenbaren und großen Vorzüge der Oberflächenbehandlung durch technische Bürsten zunutze gemacht. Aber auch andere Industriezweige und Spezialindustrien, in denen das Schleifen und Polieren im Fabrikationsgang eine Rolle spielt, folgten rasch nach. Heute findet man technische Bürsten zum Schleifen und Polieren ganz allgemein in der Maschinenindustrie bei Walzwerken, Schiffswerften und Brückenbauten, in der Blech- und Eisenwaren-, Glas- und Keramik-, Leder-, Uhren-, Möbel-, Dental- und anderen Industrien.

Elektrolytische Entfettungsbäder bestehen in den meisten Fällen aus kombinierten Lösungen von Ätznatron, Cyankali bzw. Cyannatrium und Soda. Manchen wird noch Natriummetasilikat und Netzmittel zugegeben. Da die Bestimmung von Natriummetasilikat schwierig ist und die Netzmittelbestimmung schon in Heft 9/10, 1953, beschrieben wurde (statt mit Nickelbadflüssigkeit wird die Eichkurve mit dem Entfettungselektrolyten bestimmt), sollen im Folgenden nur die Bestimmungen für Cyannatrium bzw. Cyankalium, Ätznatron und Soda beschrieben werden.

Das wichtigste Verfahren zur Entfernung unerwünschter Korrosionsprodukte von der Oberfläche des Kupfers und seiner Legierungen ist das Beizen. Darunter versteht man die Beseitigung von Metall-Oxyden, -Metall-Hydroxyden, -Carbonaten und ähnlidien anorganischen Verbindungen (wie sie im Rost, Zunder und anderen Korrosionsprodukten Vorkommen), durch Flüssigkeiten von einer metallischen Oberfläche. Eine ideale Beizlüsung soll demnach möglichst rasch die Verunreinigungen auflösen, ohne dabei mit dem eigentlichen Metall zu reagieren. Bei Kupfer bestehen die zu beseitigenden Korrosionsprodukte in erster Linie aus reinen Kupferverbindungen, während bei den Legierungen noch Verbindungen aus den Komponenten hinzu kommen.

Aluminium und Aluminiumlegierungen haben auf der Oberfläche eine dünne Schicht, die neben Oxyd auch meist noch die Guß- und Walzhaut mit umfaßt. Diese Schicht muß vor einer weiteren Oberflächen-Behandlung durch Beizen entfernt werden. Die Beizung hat dreierlei Zweck und zwar 1. Als Reinigung: die Aufgabe, Graphitreste von Schmiede- und Preßstücken zu entfernen: Entfernung von Metallflittern von Walzdraht, 2. Als Vorbehandlungsverfahren: vor galvanischen Behandlungen; vor dem Eloxieren; vor dem Lackieren; vor einer mechanischen Behandlung durch Schleifen, Polieren, Bürsten; vor dem elektrolytischen Glänzen etc.; 3. Als Endbehandlung: zur Erzeugung einer gleichmäßigen, weißen Oberfläche.

Die elektrolytische Oxydation von Aluminium ist für viele Betriebe heute noch aktueller als bisher geworden, da die Verfahren zur Verwendung schwefelsäurehaltiger Lösungen kürzlich lizenzfrei geworden sind. Wir verweisen in diesem Zusammenhang auf die Veröffentlichung auf Seite 6 des Heftes Nr. 1/1954 der vorliegenden Zeitschrift unter der Überschrift „Elektrolyt. Oxydation von Aluminium unter Verwendung von schwefelsäurehaltigen Lösungen jetzt lizenzfrei. Darin wurden auch Hinweise gebracht über Verfahren zur Nachbehandlung und Benutzungsrechte der entsprechenden Patente.

Mehr und mehr gehen heute die Abnehmer galvanisierter Waren dazu über, gewisse Mindestschichtstärken vorzuschreiben. Während früher meist nur dekorative Wirkungen angestrebt wurden, wird heute bei fast allen Waren Korrosionsschutz verlangt. Dies erfordert naturgemäß auch eine Umstellung der Arbeitsmethoden. Viele Galvaniseure arbeiten aber auch heute noch nach der Methode: Bad mit Ware beschicken, eine bestimmte Spannung einstellen und eine gewisse Zeit galvanisieren.

Für den Fachmann ist es besonders wichtig, vor Beginn der Messe einen Überblick zu erhalten, welche Firmen ausstellen. Messe-Besucher, die in möglichst kurzer Zeit sich über alles Wichtige auf der Messe unterrichten möchten, übersehen im Meß-Adreßbuch sehr leicht Aussteller- Firmen, die sie besonders interessieren, da in alphabetischer Ordnung eine Fülle von Ausstellern verzeichnet ist.

• Patente (Kurzbeschreibungen und Patentschau)
• Wichtiges in Kürze
• Neue Fachbücher

Dickenmessung galvanischer Überzüge: Das Röntgeninstitut der Technischen Hochschule Stuttgart hat ein neues Meßverfahren entwickelt, das für die Dickenbestimmung auch sehr dünner Metallüberzüge angewendet werden kann. Das neue Verfahren beruht auf Absorptionsmessung. Für die Dickenmessung galvanischer Niederschläge sind schon viele Verfahren bekannt, die auf den verschiedensten Grundlagen aufgebaut sind. Auch die röntgenographische Methode ist bereits bekannt, nach der durch eine Schwächung der Interferenzlinie der Unterlage die metallische Überzugsschicht gemesen wird. Hierbei wirkte sich jedoch das vorhandene Gefüge des Untergrundmetalles oft hinderlich aus.

Referate aus dem wichtigen Fachschrifttum des In- und Auslandes. Zusammengestellt für die Praxis von Hanns Benninghoff

Das Vermessingen.
Elektrolytisches Schleifen.
Die Weiterentwicklung der Atramentverfahren zum schlammlosen Verfahren.

Neusilber
Unter dieser Bezeichnung versteht man bekanntlich eine Legierung aus Kupfer, Zink und Nickel, die sehr hart ist. Es dient zumeist zur Herstellung von Bestecken und Tafelgeräten. Im 18. Jahrhundert kam das Neusilber erstmals aus China nach Europa.

Unterschied zwischen Messing und Tombak
Tombak ist eine Legierung aus Kupfer imd Zink. Auch Messing besteht aus einer Legierung dieser Metalle. Beim Tombak überwiegt jedoch der Kupfergehalt.
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Dank der Forschungs- und Entwicklungsarbeiten unserer Lieferfirmen der Galvanotechnik erfuhren die galvanischen Verfahren zur Auftragung metallischer Überzüge ihre heutige Vervollkommnung. Wenn man heute die automatischen Anlagen in den Betrieben sieht oder auch kleinere, moderne galvanische Bäder, dagegen aber einmal Rückschau hält, erkennt man erst, was hier geleistet worden ist. Schon im Jahre 1880 wurden in der heutigen „Württembergischen Metallwarenfabrik, Geislingen/Steige“ galvanische Verfahren für versilberte Artikel angewendet.

Ätzen von rostfreiem Stahl Frage: Wir wollen rostfreien Bandstahl elektrisch ätzen. (Norm Nr. V IIAM, Festigkeit 140-160). Es handelt sich um Maßstäbe. Antwort: Maßstäbe können wie folgt beschriftet werden; Die gereinigten Teile werden mit einem Gummistempel bedruckt unter Verwendung einer „Tinte“, bestehend aus:
Selenige Säure H₂Se O₃   100 g
Kupfersulfat CuSO₄ • 5 H₂O
Salpetersäure 1.42  75 cm³
Wasser auf 1000 cm³
und anschließend kräftig in fließendem Wasser gespült und dann getrocknet. Sie fragen zwar nach einer elektrolytischen Ätzung an, doch wird angenommen, daß Sie die chemische Markierung meinen.

Nach dem Beizen von Eisengegenständen in Säuren erfolgt stets ein Abspülen, um die anhaftende Säure, wie auch die beim Beizen gebildete Eisensalzlösung abzuspülen. Der Sicherheit halber folgt hiernach noch eine Behandlung in einem Neutralisationsbad. Im Hinblick auf die Neutralisation, die ja alle Säurespuren restlos vernichtet, erfolgt das Abspülen oft in unzureichender Weise, meist in kaltem Wasser. Für viele Zwecke mag das kurze Abspülen, besonders dann, wenn es sich um glatte Gegenstände handelt, auch genügen. Man vergißt aber oft, daß etwa noch anhaftende Eisensalzlösungen durch ein Neutralisieren nicht entfernt werden.