Artikelarchiv Galvanotechnik

• DGO BG Thüringen – Technische Optimierung unter energetischen Gesichtspunkten
• Familienunternehmer e. V. – „Deutschlands Standortattraktivität leidet!“
• GDCh-JungChemikerForum – „Chemistry is coming home“

• Dr. Klaus Nassenstein ist neuer AiF Präsident
• Fraunhofer ISE-Gründer verstorben

• Transplantation: Konzeptgerät sichert Lebertemperatur und Nährstoffversorgung
• Testinfrastruktur für KI und Robotik im Gesundheitswesen

Mit Hilfe eines neuen Analyseverfahrens haben Empaforschende Viren auf ihrem Weg durch Gesichtsmasken verfolgt und ihr Scheitern an den Filterschichten verschiedener Maskentypen miteinander verglichen. Das neue Verfahren soll nun die Entwicklung von Oberflächen beschleunigen, die Viren abtöten können, wie das Team im Fachmagazin „Scientific Reports“ schreibt.
Mittels Hochdruck jagt die Apparatur die rotgefärbte künstliche Speichelflüssigkeit mit Testpartikeln durch eine aufgespannte Maske. So simulieren die Forscher den Vorgang einer Tröpfcheninfektion. Das an der Empa etablierte Verfahren wird derzeit von zertifizierten Testzentren eingesetzt, um die Qualitätssicherung von textilen Gesichtsmasken zu gewährleisten, denn eine sichere Maske muss anspruchsvollen Anforderungen gerecht werden: Sie muss Keime abhalten, spritzenden Speicheltropfen standhalten und gleichzeitig die Atemluft passieren lassen.

Additive Fertigungstechniken in medizinischen Anwendungen werden immer komplexer und erlauben die Herstellung individuell angepasster Medizinprodukte. Im Folgenden werden drei Beispiele beschrieben: individuelle mikroskopische Objekte die mittels Ultraschall gedruckt werden, pharmazeutische Tabletten, die vor Ort mittels additiver Fertigung gedruckt werden und lasergedruckte selbstauflösende Implantate. 3D-Druck mit Ultraschall: Wissenschaftler und Wissenschaftlerinnen der Forschungsgruppe „Micro, Nano and Molecular Systems“ am Max-Planck-Institut für medizinische Forschung und des Institute for Molecular Systems Engineering and Advanced Materials der Universität Heidelberg haben eine neue Technologie entwickelt, um Materie in 3D zu drucken. Sie nutzen dabei Klänge, bzw. Schallwellen, um Druckfelder zu erzeugen. Innerhalb dieser Schallfelder können zum Beispiel Feststoffpartikel oder biologische Zellen zu ausgewählten Formen zusammengesetzt werden.

Die Entwicklung neuer 3D-Druckverfahren läuft auf Hochtouren: Am Deutschen Institut für Textil- und Faserforschung werden faserbasierte 3D-Druckverfahren entwickelt. Komposite die aus einem flexiblen Matrixmaterial und einer faserbasierten Komponente aufgebaut sind, erweisen sich Einkomponentenmaterialien gegenüber als wesentlich stabiler und bruchfester. Als Faserstoffkomponente verwenden die Forschenden Cellulosefasern. Dabei ergibt sich folgende Schwierigkeit: Cellulosefasern sind nicht temperaturbeständig. Der 3D-Druck muss daher so modifiziert werden, dass ein Drucken bei Raumtemperatur möglich wird. Umgekehrt arbeiten Forschende des Fraunhofer-Instituts für Lasertechnik ILT an einem 3D-Druckverfahren bei Temperaturen, die Metall zum Schmelzen bringen. Das neu entwickelte Verfahren nennt sich Extreme High Speed Laser Application (EHLA) und ist vom pulverbasierten Lasersintern abgeleitet. Dieses Laserschweißverfahren ermöglicht es, Material schichtweise auf ein bestehendes Werkstück aufzutragen.

• Robuster Reaktor für reines Methan
• Millionenförderung für Projekt „Synergy Fuels“
• Wasserstoffanlagenbauer geht an die Börse
• Neue Anlage produziert Kohlenstoff aus Luft

Im Fraunhofer ISE-Projekt „Nichtwohngebäude als flexible Akteure des Energiesystems“ ist untersucht worden, wie Gebäude aus Industrie und GHD-Sektor in die Energiewirtschaft eingebunden werden können. Case Studies ermittelten das sogenannte flexibilisierungspotenzial und zeigten, dass Gebäude künftig ein nicht unwesentlicher Baustein erneuerbarer Energiewirtschaft sein können.
Das Projekt wird im Rahmen des 6. Energieforschungsprogramms der Bundesregierung gefördert. Ziel war es, neuartige Wärme- und Kälteerzeugungstechnologien sowie Lösungen zur Reduzierung der CO₂-Emissionen und zur Integration erneuerbarer Energien zu demonstrieren. Neben der effizienten Nutzung und Verknüpfung von Strom, Wärme und Kälte wurde erprobt, wie Industrie und GHD-Sektor (Gewerbe, Handel, Dienstleistungen) mit ihrem „Nichtwohngebäudebestand“ an der Energiewirtschaft teilnehmen können.

Die bedeutende Energietagung des Handelsblatts in Berlin Mitte Januar offenbart den Stand der Dinge bei der Energiewende. Bundeswirtschafts- und klimaschutzminister Robert Habeck nahm bei der Gelegenheit Stellung zum Weiterbetrieb von Braunkohlekraftwerken sowie zu Wasserstoffnutzung und Co₂-Speicherung.
Der Bundeswirtschaftsminister eröffnete die Jahrestagung mit der Kernaussage, Energiesicherheit und Klimaschutz zusammenbringen zu müssen. Die Entscheidung, dass Braunkohlekraftwerke nicht abgeschaltet werden, war notwendig aber klimapolitisch eine Sünde, wie er zugab. Mit den LNG-Terminals wird der Braunkohlebedarf abnehmen und das Ziel „80 % Erneuerbare bis 2030“ ist zu schaffen. Dafür wird auch die Wasserstoffproduktion mit gut funktionierender Infrastruktur ausgebaut. Wo und ob Kohlendioxid in Deutschland gespeichert wird, wird demnächst entschieden. Auf jeden Fall wird der grenzüberschreitende Handel mit CO₂ ermöglicht.

Ein E-Auto braucht 18 kWh, ein Auto mit E-Fuels 115 kWh je 100 km: Ab dem Jahr 2035 dürfen in der EU keine Autos mehr mit Verbrennungsmotor verkauft werden. Ab dann werden Neuwagen nur noch vollelektrisch oder mit Wasserstoff betriebenen Brennstoffzellen unterwegs sein. Und wie werden die bis dahin verkauften Autos angetrieben? Schließlich werden Millionen Gebrauchte mit Verbrennungsmotoren fahren und brauchen Benzin beziehungsweise Diesel. Schon jetzt müssen die Treibhausgasemissionen schrittweise gesenkt werden, so schreiben es die vereinbarten Klimaschutzziele von Paris vor, und dafür reichen die stetig zunehmenden Neuzulassungen von E-Autos nicht.Große Hoffnungen ruhen auf synthetischen Kraftstoffen. Diese werden aus CO₂ und Wasser hergestellt. „Das Wasser ist die Kohle der Zukunft. Die Energie von morgen ist Wasser, das durch elektrischen Strom zerlegt worden ist.

Dieser Artikel ist eine Lektion aus dem Online-Kurs „Arbeitssicherheit in Galvaniken“ unserer Seite „Galvanotechnik for you!“. Die folgenden Ausführungen sowie der Kurs dienen Galvaniken, ihre Mitarbeiter umfangreich in Arbeitssicherheit zu unterweisen. Nach Beantwortung der Übungsfragen erhalten die kursteilnehmer als Nachweis ein Zertifikat. Um Unfälle effektiv vermeiden zu können, müssen die allgemeinen Ursachen bekannt sein, die zu einem Unfall führen. Dies gilt nicht nur für die Arbeit, sondern auch privat. Die folgenden Ursachen lassen sich somit auch für andere Lebensbereiche, etwa den Straßenverkehr, anwenden.

Arbeitssicherheit im Wandel der Zeit – wir leben in besseren Zeiten! Das Leuze-Artikelarchiv, welches mittlerweile bis in die 1940er Jahre zurückreicht, ist nicht nur eine Fundgrube für Fachinformationen. Es ist eine Abbildung der Galvanotechnik der letzten 80 Jahre, in der sich auch – aus heutiger Sicht – einige Kuriositäten finden. In der Januar-Ausgabe 1969 entdeckt man, auf Anfrage eines Lesers, ein Rezept, um Uran elektrolytisch zu glänzen. In den 1950er Jahre tauchen Empfehlungen für Tri-Entfettungen ebenso auf wie teils fragwürdige Meinungen zum Thema Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz. Absaugungen an elektrolytischen Entfettungen seien nicht nötig und überhaupt: Als Laie könne man nicht beurteilen, ob Nasenbluten und zerrüttete Nerven von den Dämpfen eines Messingelektrolyten herrühren.

• Das Farbspiel der Bodenschätze
• Kooperation von LZH und Beneq für ultraschnelle ALD-Beschichtungen
• Zehntausende Katalysatoren auf dem Durchmesser eines Haars
• Veranstaltungen

Bei der Veranstaltung des Anwenderkreises Atmosphärendruckplasma (ak-adp) vom 9.- 10. November 2022 mit einigen namhaften fachexperten ging es um „Haftungsoptimierung – AD-Plasmen für maßgeschneiderte funktionalitäten, nachhaltige Anwendungen & neue Materialien”. Die technisch einfache Realisierung der Haftungsoptimierung durch eine Plasmabehandlung der Oberflächen findet ständig neue Anwendungen für spezielle Funktionalitäten auf neuen Materialien und Materialkombinationen. Durch den Ersatz von chemischen Oberflächenvorbehandlungen spielen auch ökologisch nachhaltige Gesichtspunkte eine wesentliche Rolle für den Einsatz von atmosphärischen Plasmen.Auf dem Workshop wurden aktuelle Arbeiten aus Forschung und Industrie präsentiert und zur Diskussion gestellt.

Wegweisende Entwicklungen und visionäre Impulse rund um die kunst stoffverarbeitung, das stand im Mittelpunkt des Messeprogramms derPlasmatreat GmbH aus Steinhagen auf der kunststoffmesse Düsseldorfim oktober 2022. Das Unternehmen präsentierte mit seiner bei Atmos phärendruck arbeitenden openair-Plasma-Technologie eine sichere,effiziente und umweltfreundliche Alternative zu herkömmlichen oberflächenbehandlungen von kunststoffen.
Besucher des Plasmatreat-Messestands erfuhren, wie Plasma als effiziente, umweltfreundliche Alternative in industriellen Anwendungen wirkt: Bei der Behandlung mit Openair-Plasma werden sauerstoff- und stickstoffhaltige Gruppierungen in die meist unpolaren Kunststoffe zur Erhöhung der Oberflächenenergie eingebracht. Auf diese Weise lassen sich nicht reaktive Materialien aktivieren und optimal für die industrielle Weiterbehandlung vorbereiten.

Atmosphärendruckplasma findet zunehmend den Weg in die Industrie: Atmosphärendruckplasmen sind eigentlich nichts Neues, die Menschen kennen sie schon seit Jahrtausenden in Form von Blitzen. Macht über diese hatten aber nur die Götter. In mehreren Mythologien wird der Donnerkeil als Werkzeug des Himmelsvaters (Zeus, Jupiter, Thor u.a.) beschrieben. Durch ihn wurde sein Besitzer zum Herrn über die Blitze und den Donner. Er konnte als Waffe, aber auch zur Wetterkontrolle verwendet werden. Wird er als Waffe gebraucht, so schleudert ihn der Besitzer in einem hellen Strahl auf die Erde. Dadurch erklärte man sich damals die Blitze. Eine seiner Eigenarten soll auch gewesen sein, dass er nach Gebrauch wie ein Bumerang wieder zu seinem Besitzer zurückkehrte.

Galvanotechnik und medizinische GeräteDas in Sandviken, Schweden, ansässige globale Unternehmen Alleima, besser als Sandvik bekannt, hat im Jahr 2021 die Firma Gerling Metallverarbeitung GmbH in Halle gekauft. Gerling‘s Erfahrung in der Galvanobranche ist vielseitig. Vor kurzem hat Alleima ein fünfseitiges Paper zum Thema „Galvanotechnik – Vorteile für Hersteller von medizintechnischen Geräten und Verbrauchsmaterialien“ veröffentlicht, das im Internet bezogen werden kann. Im medizinischen und zahnmedizinischen Bereich werden Implantate wie Schrauben, Platten und Gelenkersatz häufig galvanisch beschichtet, um die Korrosionsbeständigkeit und vor allem die Biokompatibilität zu verbessern. Eine der häufigsten Anwendungen ist die Vergoldung bei elektrischen Kontakten, da sie eine hohe Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit bietet.

Die Geschichte darf sich nicht wiederholenGroßbritannien hat eine lange und stolze Geschichte. Aber es hat auch seine Momente der Schande. Als der britische Premierminister Neville Chamberlain Ende September 1938 aus München zurückkehrte, verkündete er, dass es „Frieden in unserer Zeit“ geben würde. Wenige Tage später marschierte Hitler ins Sudetenland ein, und Chamberlain beschrieb das Land nur als „fernen Ort, von dem wir wenig wissen“ – und beließ es dabei. Heute gibt es ein weiteres „fernes Land, von dem wir wenig wissen“ – nein, nicht die Ukraine, sondern Moldawien. Die meisten von uns würden ein paar Minuten brauchen, um Moldawien auf einer Landkarte zu lokalisieren. Über das Land selbst wissen wir nur wenig.

Andrea Thoma-Böck ist Geschäftsführerin des 99 Jahre alten Galvanikbetriebs Thoma Metallveredlung GmbH im bayerisch-schwäbischen Heimertingen. Gemeinsam mit ihrer Schwester Christine Thoma-Kemser leitet sie das130-Mitarbeiter-Unternehmen, das von Chemisch Nickel über Hartchrom bis zur Zinkgalvanisierung zahlreiche galvanische Prozesse anbietet. Aktuell wird auch das Hochgeschwindigkeits-Laser-Auftragsschweißen eingeführt.

Frau Thoma-Böck, mit dem Bild-Artikel „Deutsche Betriebe vor dem Kollaps“ und Briefen an Wirtschaftsminister Habeck haben Sie im September auf die prekäre Lage bei Energiekosten und Engpässen hingewiesen. Wie wurden Sie zur Galionsfigur der Branche?

Thoma Metallveredlung war mit als Erstes in der Branche betroffen, weil unser Stromvertrag ausgelaufen ist. Da ich auch IHK Regionalvorsitzende bin und mit den Sorgen vieler Unternehmen konfrontiert war, deren Energieverträge gekündigt wurden oder deren Energielieferanten insolvent waren, habe ich in der Kammer in Augsburg früh Gespräche mit der Politik aufgenommen. ...

Mit einem Bestand von 600 klassischen Automobilen ist das Musée National de l‘Automobile im elsäßischen Mulhouse das nach eigenen Angaben größte Automuseum der Welt. Seine Entstehungsgeschichte liest sich wie ein kriminalroman ie seit Beginn des 18. Jahrhunderts bekannte Redewendung „Wer gut schmiert, der gut fährt“, ist ja nicht unbedingt wörtlich auf ölen und fetten in Fahrzeugbau und Transportgewerbe anzuwenden. Trotzdem tut man im Musée National de l‘Automobil genau das und lässt 600 teils unvorstellbar wertvollen Klassikern regelmäßig ihren wohlverdienten Schluck Schmiere zukommen. Dazu (und natürlich für einiges mehr) beschäftigt das Museum in seiner Restaurationsabteilung fünf speziell geschulte Mitarbeiter. Chef der Abteilung ist der Ingenieur Brice Chalançon, der in Orléans bei Paris zuerst Energietechnik studierte und später im schweizerischen Neuchâtel an der Haute Ecole Arc noch ein Zusatzstudium in Konservation/Restauration absolvierte.