Artikelarchiv Galvanotechnik

Die 3. SITS fand vom 7–12. Juni 1971 im Palais de la Defence in Paris statt. Schon nach der ersten Fachmesse dieser Art erlangte diese französische Ausstellung in ihrem Fachbereich eine gewisse internationale Bedeutung, über 17 000 Techniker haben die Messe in diesem Jahre besucht. Wenn man bedenkt, daß in Frankreich die gesamte galvahotechnische Fachpresse eine Verbreitung von einigen Tausend hat und daß damit fast alle Techniker der Branche erreicht werden, dann können die Organisatoren und auch die Aussteller über diese 17 000 Besucher zufrieden sein.

Immer wieder erlebt man als Technischer Aufsichtsbeamter bei der Besichtigung eines galvanotechnischen Betriebes, daß die Erste Hilfe in diesem Gewerbezweig oft zu kurz kommt. Die Meinungen gehen auseinander, manche Galvanikmeister kommen stolz mit einer Spritze an und glauben, gut „eingerichtet“ zu sein, falls es zu einem Unglücksfall in der Galvanik käme. Doch ein Blick in die Galvanikapotheke zeigt dann, daß die Ausrüstung nur mangelhaft und unvollkommen ist. Nach der Unfallverhütungsvorschrift 11.1 (VBG 57) Elektrolytische und chemische Oberflächenbehandlung von Metallen; Galvanotechnik § 17, sind in jedem galvanotechnischen Betrieb neben dem notwendigen Verbandzeug auch geeignete Mittel für die Erste-Hilfe-Leistung bei Verätzungen und Vergiftungen bereitzuhalten.

Hier wird aus der Praxis des Bandschleifens berichtet. Aus Erfahrungen heraus werden Hinweise für die Verwendung der richtigen Körnungen und der richtigen Kontaktscheiben gegeben. In einem großen tabellenmäßigen Überblick sind die Arbeitsfolgen für Grobschliff, Vorschliff und Feinschliff zusammengestellt mit Angaben der Korngrößen für die Schleifmittel und -Bänder.

In his paper the author reports about his practical experience in the field of belt- or band polishing. He gives advice with regard to grain sizes and respective contact discs, summarizing his experience in a table containing data of grain sizes, polishing material and belts as required for the respective operating sequences of roughing, pre-pofishing and final polishing.

Seit einigen Jahren werden ständig neue Verfahren zum Buntanodisieren von Aluminium entwickelt. In dieser Arbeit wird eine Übersicht gegeben über neuere Patente aus den verschiedenen Ländern der Welt. Es erfolgt eine Beschreibung der Arbeitsbedingungen der jeweiligen neu entwickelten Verfahren mit Rezepturbeispielen und näheren Informationen. Die Nummern der in Betracht kommenden ausländischen Patente werden dabei angegeben.

Die Ionenaustauscher-Verfahren gewinnen immer mehr an Bedeutung für die Abwasserbehandlung. Über Anlagen und Einrichtungen sind viel Arbeiten veröffentiicht worden. Im Gegensatz dazu befassen sich kaum Veröffentlichungen mit den Austauscherharzen selbst. Hier werden die makroporösen Ionenaustauscher ausführlich beschrieben, denn neben Ionenaustauschern, die bei erhöhter Temperatur oder in oxydierenden Medien beständig sind, hat sich die Verwendung eines makroporösen aufgebauten Harzes bewährt. Diese Ionenaustauscher-Harze binden auch organische Substanzen, ähnlich der Aktivkohle.

Chlorkohlenwasserstoffe (Tri und Per) werden schon bei der Herstellung durch Stabilisierung vor derZersetzung geschützt. Eine Überhitzung von Tri und Per ist zu Vermeiden. Dafür sorgen in den Anlagen Thermostate. Wasserfeuchte oder Einschleppen von Wasser ist zu vermeiden. Die Lösemittel Tri und Per sollen auch überwacht werden. Die Dichte wird mit dem Aräometer bestimmt, für die analytische Überwachung wird ein Schnelltest empfohlen, für den genaue Anwei-sungen im Aufsatz gegeben werden. In einem Merkblatt für den Umgang mit Chlorkohlenwasserstoffen sind alle Sicherheitsvorschriften zusammengefaßt, die zur Beachtung empfohlen werden. Die auf dem Markt befindlichen Anlagen und Geräte ermöglichen ein problemloses Arbeiten beim Entfetten und Reinigen.

Es wurde eine Arbeitsweise entwickelt, bei einer zweistufigen Oxydation von Stahl in alkalischen Lösungen (Brünieren), schwarze Oxidüberzüge von größerer Schichtdicke und verbesserten Eigenschaften zu erzeugen. Die erste Oxydationsstufe erfolgt bei 138° C (Siedetemperatur) beim Verhältnis NaOH : NaNO₂ = 2.6 : 1 bei 20 Minuten Dauer, die zweite Oxydationsstufe erfolgt bei 145° C während 60 Minuten bei einem Verhältnis NaOH : NaNO₂ = 3.5:1. Die Schichten sind schwarz und haben eine Dicke von 10 g/m².

Diese kritische Betrachtung zur Normung Im Fachgebiet der Galvanotechnik ist eine Ergänzung zu dem in Heft 4/1971 der Galvanotechnik veröffentlichten Arbeit von Professor Elze, in der über den derzeitigen Stand der Normung berichtet worden ist. In der vorliegenden Arbeit weden einige Normen der Galvanotechnik einer kritischen Betrachtung unterzogen und wertvolle Hinweise dazu gegeben. Übersichten in Tabellen ergänzen die Betrachtungen.

Mit über 900 Teilnehmern und Teilnehmerinnen aus dem In- und Ausland war die 10. Jahrestagung der DG sowohl fachlich als auch gesellschaftlich ein großer Erfolg. Aus dem Ausland kamen Fachleute aus Belgien, England, Holland, Japan, Kanada, Österreich, Schweden, Schweiz und den USA. Grüße überbrachten die Internat. Union for Electroplating and Surface Finishing, die Schwestergesellschaften aus Italien, Österreich, Schweden, Schweiz und der Bundesinnungsverband der Galvaniseure. Zusammenfassend sei vorweggenommen, daß sich in Düsseldorf die deutsche Fachwelt der Galvanotechnik konzentriert traf und dabei auch internationale Kontakte vertiefen konnte.

• Der Salzsprühtest – seine Bedeutung und Problematik
• Elektrolytisch erzeugte Überzüge – Kupfersulfat für galvanische Bäder – Anforderungen
• Eigenspannungen in meiallisdien Werkstücken durch ein- und mehrmalige spanende Bearbeitung
• Elektrophoretisches Ladderen: Vorteile für die Produktion, Grenzen des Verfahrens

Ausführliche Referate über Vorträge und Veranstaltungen bei den Bezirksgruppen der ,,Deutschen Gesellschaft für Galvanotechnik“.

• Abwasser-Podiumsgespräch
• Bericht über eine Veranstaltung in Essen
• Aus der Betriebspraxis
• Neue Verfahren – Neue Einrichtungen
• Ausschreibung von Fachtagungen
• Wichtiges in Kürze
• Neues aus der Fachwelt
• Patentschau
• Neue ausländische Patente
• Neue Fachbücher

Als Chemikalien sind alle festen, flüssigen oder gasförmigen chemischen Stoffe mit gefährlichen Eigenschaften anzusehen. In der Berufsgenossenschaftlichen Unfallverhütungsvorschrift VBG 57 „Elektrolytische und chemische Oberflächenbehandlung von Metallen; Galvanotechnik“ wird im Hinblick auf die Kennzeichnungsvorschriften ausgeführt: ,Der Unternehmer muß vom Lieferanten ätzender und giftiger Chemikalien fordern, daß er die Liefergefäße mit einer deutlichen und augenfäiligen Kennzeichnung des Inhaites versieht. Auch im Betrieb müssen die Gefäße für ätzende und giftige Chemikalien eine deutliche und augenfällige Kennzeichnung des Inhaltes tragen. Diese Kennzeichnung muß widerstandsfähig gegen Beschädigung auf dem Transport und im Betrieb sein (z. B. bei Ballonflaschen um den Hals gelegte Manschetten). Angaben auf dem Versand-(Anhänge)- zettel allein genügen nicht.

Persönliche Eindrücke von der 58th Annual Convention der American Electroplaters‘ Society in Buffalo vom 13–17. Juni 1971 Der Besuch der AES-Jahrestagung 1971 hinterläßt für den deutschen Besucher einen besonderen Eindruck, Zunächst ist man erstaunt, daß praktisch alle, weit über 1000 Tagungsteilnehmer, in einem Hause wohnen (Statler-Hilton-Hotel). Das Hauptprogramm, Vortragsveranstaltungen, Sitzungen, Cocktailpartys, Bankette, Tanzveranstaltungen, finden ebenfalls sämtlich unter einem Dache statt. Dadurch entsteht eine ganz besondere Atmosphäre der Zusammengehörigkeit. „Man trifft sich sozusagen permanent“, die ganze AES-Tagung scheint dann eine große Familie zu sein. Auffallend ist auch die große Anzahl derjenigen Tagungsteilnehmer, die nicht nur mit ihren Familien, sondern auch mit ihren Kindern kommen. Es gibt neben dem umfangreichen Damenprogramm auch viele spezielle Kinderveranstaltungen.

Die Herstellung des gegenüber mechanischen und thermischen Belastungen ausreichend stabilen Verbundwerkstoffes Kunststoff/Metall ist derzeit bevorzugt bei bestimmten ABS-Pfropfpolymerisaten möglich. Um auf galvanischem Wege eine Nichtleiteroberfläche mit einem Metallüberzug versehen zu können, muß sie bekanntlich zunächst in geeigneter Weise für den elektrolytischen Strom leitend gemacht werden. Diese Vorbehandlung wird in der Weise durchgeführt, daß die Oberfläche des Kunststoffes durch Chromschwefelsäure aufgerauht und anschließend in einem oder zwei Schritten katalytisch wirksame Edelmetallkeime aufgebracht werden. Diese Edelmetallkeime bewirken im chemischen Metallisierungsbad die Auslösung der kinetisch gehemmten Redoxreaktion, wobei sich reduziertes Metall auf der Kunststoffoberfläche niederschlägt.

Apparative Neuentwicklungen bei Ionenaustauscher-Kreislaufanlagen für die Abwaasertechnik in der Galvanik werden in diesem Aufstaz beschrieben. Das sogenannte Gegenstromverfahren beim Ionenaustausch wird ausführlich dargestellt. Auch die umgekehrte Osmose ist Gegenstand von Betrachtungen. Dieses interessante Verfahren ist für die Abwassertechnik interessant, doch sind noch weitere Untersuchungen notwendig für den praktischen Einsatz im Fachgebiet der Galvanotechnik. – Vollautomatisierte Pendelanlagen, kombiniert mit dem Gegenstromverfahren bieten anlagetechnisch gute Möglichkeiten.

Es wird in diesem Aufsatz ein Überblick gegeben über den Stand der Automation beim Anodisieren von Aluminium unter Berücksichtigung der Glänzverfahren und des Farbanodlsierens. Die heute eingesetzten Verfahren können die kompliziertesten Aufgaben hinsichtlich Verfahren und Bearbeitung lösen. Zahlreiche Abbildungen zeigen Beispiele von erstellten Anlagen.

In this paper the author reviews the present-day status of automation in the field of the anodic oxidation of aluminium, including subsequent brightening and dyeing processes. By help of numrous illustrations of existing anodising plants he explains how modem equipment can cater for the most complicated requirements, i.e. the most different treatment and processing sequences.

Teil I: Verfahren, Abscheidungsbedingungen, Anwendungen: »Galvanotechnik“Um den vielfältigen Anforderungen bei der Vergoldung gerecht werden zu können, muß man oft die Basis der Feingoldabscheidung verlassen und Goldlegierungen abscheiden. Das bringt zugleich auch einen wirtschaftiichen Vorteil, da diese billiger als Feingold sind. In diesem Aufsatz werden zwei neue Goldelektrolyte beschrieben, welche eine 18-karätige Vergoldung abscheiden, während bisher zumeist 32- bis 24-karätige Überzüge verwendet wurden. Einer der beschriebenen Elektrolyte ist besonders für die dekorative Vergoldung vorgesehen, der zweite Elektrolyt findet besondere Anwendungsgebiete in der Elektronik und Elektrotechnik.

Die Arbeit befaßt sich mit der Metallverteilung bei der Vergoldung in der Trommel aus statistischer Sicht. Eine möglichst gleichmäßige Schichtdicke bei der Vergoldung von Massenteilen kann erhebliche Einsparungen bedeuten. Die Kosten können gesenkt und Gold gespart werden. So konnten bis zu 20 und 30% Gold gespart werden durch volle Ausschöpfung der in dieser Arbeit gegebenen Hinweise. Ausschuß läßt sich auf ein Minimum reduzieren. Umfangreiche Untersuchungen werden beschrieben und graphisch dargestellt.

Die Arbeit beschäftigt sich mit der elektrolytischen Abscheidung von Blei-Zinn-Legierungsschichten, insbesondere für die Fertigung von Leiterplatten. Blei enthaltende Elektrolyte dürfen weder Sulfate noch Chloride enthalten, da diese Ionen unlösliche bzw. schwer lösliche Bleisalze bilden. Es wird über die Entwicklung eines neuen Elektrolyten berichtet, der Löt-Zinnschichten glänzend galvanisch abscheidet. Das Bad arbeitet bei Zimmertemperatur mit Stromdichten von 1-3 A/dm3. Die Lötbarkeit ist ausgezeichnet und die Zusätze im Bad sind lange Zeit beständig. Sie lassen sich auch analytisch erfassen.

In the present paper the electrolytic deposition of lead-tinalloy films is discussed, notably as required for the manufacture of printed circuit boards. As known, lead containing electrolytes must be free of any sulfates or chlorides, since these ions would form insoluble or hardly soluble lead salts. The author reports about the development of a new electrolyte suitable for a first-class electrolytic deposition of lead-tin films which show an excellent solderability. The solution described is operated at room temperature at a current density range of 1-3 amps/dm3. The solution additives are very stable and can be determined easily in a respective solution analysis.

Anfängen an zu den modernen Verfahren der Galvanotechnik. Mit Einführung der mischaauren Etektrolyte gelang es, die Struktur und die physikalischen Eigenschaften der abgeschiedenen Stromschicht zu steuern. Mikrorissige bzw. mikroporige Überzüge verbessern entscheidend den Korrosionsschutz eines Schicht-Systems. – Auch beim Hartverchromen wird mehr und mehr mit mischsauren Elektrolyten gearbeitet. Mit dem Doppel-Hartchrom-Verfahren können auch besondere Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit einer Hartverchromung erfüllt werden.

The subject of the present paper is chromium plating, one of the important processes in modem metal finishing. Since the introduction of electrolytes of mixed acids it has been possible to control the structure and physical properties of chromium deposits. Micro-cracked or micro-porous deposits, for example, have increased the corrosion resistance of a chromium deposit considerably. Even in hard chromium plating, compound acid solutions enjoy an increased application. By the use of the double-hard chromium plating process, for example, especially high demands regarding corrosion resistance can be met without difficulty.