Artikelarchiv Galvanotechnik

Der diesjährige Verbandstag des Bundesinnungsverbandes der Galvaniseure fand am 19. und 20. Mal in Wuppertal statt. In der Fachgruppensitzung hielt das Hauptreferat Herr Ing. Metzger über das Thema „Möglichkeiten zur Verbesserung des Korrosionsschutzes“. Nach der allgemeinen Darstellung der Korrosionsvorgänge ging der Referent auf die verschiedenen neueren Niederschlagskombinationen ein: 1. Das Aufbringen einer stärkeren Endchromschicht nach dem üblichen Verkupfern und Vernickeln, vorzugsweise aus Chrombädern, die entweder rißfreie Niederschläge oder solche mit mikroskopisch kleinen Rissen abscheiden.

Wir veröffentlichen nachstehend den Bericht über eine Meisterprüfung für Galvaniseure. Damit soll für unsere Leser ein Einblick gegeben werden, was bei derartigen Prüfungen verlangt wird. Die Vorbereitung zu der nachfolgend geschilderten Prüfung war u. a. deshalb schwierig, weil kein Prüfling vorher einen Anhaltspunkt erhielt, was bei der Meisterprüfung ungefähr verlangt wurde. Deshalb ist dieser Bericht besonders interessant, welche Anforderungen bei der Prüfung in Suttgart gestellt wurden. In dem Bericht wird auch eine Kritik geübt, so daß wir am Schluß der Veröffentlichung eine Stellungnahme des Fachschaltsleiters bringen.

Der 2. internationale holländische Kongreß, verbunden mit einer beachtlichen Fachausstellung, fand vom 16. bis 19. Mai 1962 in den R.A.I.-Hallen in Amsterdam statt (Abb. 1). Hierzu muß man dem Veranstalter, der Vereniging voor Oppervlakte Technieken van Metalen (Verein für Oberflächentedinik von Metallen) in Holland, in Bezug auf die Organisation und Durchführung ein uneingeschränktes Lob und vollste Anerkennung zollen. Die Bedeutung des Kongresses, auf dem 11 Vorträge über die Oberflächentechnik von international bekannten Fachleuten gehalten wurden und der von über 300 Teilnehmern aus 7 Ländern (darunter auch aus den USA) besucht war, erhielt durch die Eröffnungsrede des Niederländischen Staatssekretärs für Wirtschaft, Herrn Dr. F. J. W. Gijzels einen besonderen Akzent. Die wichtigsten Vorträge bringen wir nachstehend in Kurzfassung.

Welche Zusammenhänge bestehen zwischen der Einschränkbarkeit manueller Operationen bei der Oberflächenbearbeitung und den dabei gestellten Qualitätsansprüchen? Die Kosten der Oberflächenbearbeitung von Metallteilen, die einen nicht unerheblichen Prozentsatz der Gesamtherstellungskosten eines Produkts ausmachen, werden in vielen Betrieben besonders von der Geschäftsleitung diskutiert und zum Teil auch heftig kritisiert.

Es ist bekannt, daß galvanische Niederschläge (insbesondere Chrom, Nickel, Kupfer usw.) mechanische Spannungen enthalten, die zum Teil durch Störungen im Abscheidungsmechanismus bedingt sind. Diese Spannungen treten als Kontraktion bzw. Zugspannung oder als Dilatation bzw. Druckspannung auf. Durch diese inneren Spannungen im Niederschlag wird das Substratmaterial – je nach Dicke – mehr oder weniger auf Dehnung oder Stauchung beansprucht. Es stellt sich immer ein Gleichgewicht ein zwischen den Kräften, d. h.: σ_N Χ F_N = σ_G Χ F_G. Dabei bedeutet N = Niederschlag und G = Grundmetall.

Allgemeine Korrosionsprobleme der Galvanotechnik Die Frage nach ausreichend korrosionsbeständigen Werkstoffen ist ein Kernproblem vieler Industrien. Durch die zunehmende Einführung von Kunststoffen, die heute in außerordentlicher Mannigfaltigkeit zur Verfügung stehen, konnten in den letzten Jahrzehnten sehr viele Schwierigkeiten auf korrosionschemischem Gebiete überwunden werden. Kunststoffe kommen aber dort nicht in Frage, wo typisch metallische Eigenschaften, nämlich hohes Wärme- und elektrisches Leitvermögen oder hohe mechanische Festigkeit gefordert werden. In letzterem Falle kann mitunter durch Kunststoffüberzüge auf Metallkonstruktionen Abhilfe geschaffen werden, wenn nicht gleichzeitig eine starke mechanische Beanspruchung der Oberfläche stattfindet.

In der Gründungsversammlung am 14. April 1961 in Wiesbaden wurde vorgesehen, daß die Zeitschriften „Metalloberfläche“ und „Galvanotechnik“ gemeinsamm als Publikationsorgane von der „Deutschen Gesellschaft für Galvanotechnik“ zu verwenden sind. Am 19. 10. 1961 erfolgte dann in Düsseldorf die erste Mitgliederversammlung und die restliche Gründungssitzung”).

Kurzauszüge aus dem internationalen Schrifttum der Oberflächenbehandlung von Metallen

Erstes Referate-Organ dieses Fachgebietes

• Berichte aus den Bezirksgruppen der Deutschen Gesellschaft für Galvanotechnik
• Bez.-Gruppe Westfalen-Ost: Messung mechanischer Spannung in galvanischen Niederschlägen
• Bez.-Gruppe Essen: Anwendcag des anodischen Polierens® und Entgraten von Metallen
• Bez.-Gruppe Hessen: Wirbelsintern, em neues Oberflächenschutzverfahren mit Kunststoff
• Bez.-Gruppe Stuttgart: Netzmittel in der Galvanotechnik
• Bericht über eine Veranstaltung in Darmstadt: Oberfläche und Werkstoffverhalten
• Wichtiges in Kürze
• Neues aus der Fachwelt
• Patentschau (erteilte Patente, Patentanmeldungen)
• Neue Fachbücher

Satylite-Nickel (DBPa) – ein neues Nickelverfahren eröffnet neue Möglichkeiten für Stilisten und Konstrukteure: Die Chemiker der Udylite Corp., Detroit, haben neue Ideen verwirklicht bei der Entwicklung eines Nickelbades, aus welchem außergewöhnlich gleichmäßige, satinierte Niederschläge auf Stahl, Messing, Kupfer oder verkupfertem Zinkdruckguß erzielt werden. Bei Verwendung von Glanznickel auf mattierten Metalloberflächen werden an den Kanten und Vorsprüngen der Ware ,speckige‘ Niederschläge erzielt, was sich nicht völlig vermeiden läßt. Beim neuentwickelten Scdyli/e-Nickel wird über den ganzen Stromdichtebereich ein eingeebneter, halbglänzender Überzug erzielt.

Eine Reisegesellschaft von rund 20 Amerikanern machte Ende April bis Mitte Mai eine Studienreise Galvanotechnik nach Europa und Deutschland, Es war eine Gruppe der „National Association ot Metal Finishers“, die der AES angeschlossen ist. Man besuchte Paris, um dort die Galvanik der IBM zu besichtigen. Dann führte der Weg nach Stuttgart zur Firma Gebt. Schoch und hieran schloß sich in Köln die Besichtigung der Firmen Metalloxyd und Alucotor an. Nach der Unterbrechung einer Rheinfahrt wurde die Galvanik des Volkswagenwerkes besucht und anschließend waren zwei Tage der Messe in Hannover Vorbehalten. Darauf flog man nach Berlin und nach Brighton/England zur Tagung des IMF und kehrte zurück in die USA.

Hier und da kam man mit gedämpftem Optimismus nach Hannover; es schien auch, daß besonders die ersten Messetage nicht einen so großen Besuch wie in den Vorjahren hatten. Die Aussteller berichten Jedoch, daß nicht viel Schaupublikum, sondern ernsthafte Interessenten auf die Messe kamen. Meist stand das persönliche Gespräch und die Kontaktpflege im Vordergrund und über die Bedeutung dei Hannover-Messe braucht kein Wort gesagt zu werden. Das Messegelände war erneut erheblich vergrößert, neue Hallen sind wieder entstanden und auch die Messepreise tun es diesem Vorbild gleich. Die Aufgaben des kommenden Jahres dürften im weiteren Ausbau der vorhandenen Hallen liegen, während Erweiterungen kaum in Erwägung gezogen werden, Die Organisation klappte wieder vorbildlich und wer erstmals auf die Messe nach Hannover kam, erblickte mit überraschten und verwunderten Augen das große Schaufenster der deutschen Wirtschaft.

Kurzauszüge aus dem internationalen Schrifttum der Oberflächenbehandlung von Metallen

Erstes Referate-Organ dieses Fachgebietes

• Berichte aus den Bezirksgruppen der Deutschen Gesellschaft für Galvanotechnik
• Wichtiges in Kürze
• Neues aus der Fachwelt
• Patentsdiau (erteilte Patente, Patent-Anmeldungen, ausländische Patente)
• Hier spredien die Lieferfirmen
• Neue Fachbücher

Der nachstehenden Betrachtung liegt eine Leseranfrage zugrunde. Große Innenflächen eines Behälters wurden mit verdünnter Salzsäure gebeizt, welche dann verzinnt und verbleit werden. Dabei wirkten sich die Salzsäuredämpfe störend aus. Deshalb wurde nach einer geeigneten Arbeitsweise gefragt, welche nachstehend beschrieben wird.

Die Fertigbearbeitung metallischer Oberflächen und darunter vor allem das Polieren ist oft sehr kostspielig und zeitraubend und das Ergebnis ist nicht immer zufriedenstellend. Polierautomaten können nur bei sehr großen Stückzahlen mit Vorteil eingesetzt werden und Trommelpolieren ist nur für bestimmte Fälle anwendbar. Manche Metalle sind mechanisch schwer zu polieren oder geben nicht den gewünschten Hochglanz, wie Hartmetalle, nichtrostende Stähle, Aluminium und seine Legierungen u. a. m.

Die Innenseite hohler zylindrischer Körper und von Krümmern ist nur schwierig galvanisch zu überziehen. Zwei Gründe sind dafür maßgebend: 1. Metall wird immer an jener Stelle eines Werkstückes zuerst abgeschieden, die der Anode am nächsten liegt, die also für den durchgeleiteten Strom auf dem kürzesten Weg erreichbar ist. Jeder Punkt einer Innenfläche eines Rohres oder Krümmers ist jedoch weiter von der Anode entfernt als alle Punkte der äußeren Oberfläche des betreffenden Stückes.

Zum Drucken werden teilweise Graugußwalzen verwendet. Während des Gebrauchs wird es oftmals erforderlich, die Walzen zu reinigen. Hierbei werden Mittel benutzt, die den Grauguß angreifen und soweit Anätzen können, daß das Druckbild gestört und unbrauchbar wird. Als bester Schutz gegenüber derartigen Abätzungen hat sich das galvanische Verchromen der Graugußdruckwalzen bewährt. Nach Erfahrungen und Berichten von anderen Herstellern wußte man, daß auf die Druckwalzen eine etwa 100 µm dicke Schicht aufgetragen werden muß und daß die Walzenfläche nach dem Verchromen einwandfrei zu schleifen ist.

Langgestreckte Metallteile, vorzugsweise Leisten, können auf verschiedene Weise automatisch schleifend und polierend bearbeitet werden. Abb. 1 zeigt eine Schleif- und Polierstraße mit 6 Arbeitsstellen, wobei die Leisten von einem Förderband auf geeignete Weise aufgenommen und unter den einzelnen Bearbeitungsstellen hindurchgeführt werden. Diese Schleif- und Polierstraße ist wohl heute die gebräuchlichste Art, Leisten automatisch zu bearbeiten. Allerdings erfordert diese Anordnung einen größeren Platzbedarf, und zwar in etwa dreimal die Länge der eigentlichen Polierstraße bzw. dreimal die Länge der zu bearbeitenden Leisten, einmal die Länge zum Aufgeben auf die Schleif- und Polierstraße, zum zweiten die Länge der Straße selbst und zum dritten die Länge zum Abnehmen der Leisten.

Vor einiger Zeit wurde an dieser Stelle über die Entwicklung des Verchromens von Aluminium und Aluminiumlegierungen auf Grund von Patenten aus dem Inund dem Ausland berichtet. In ähnlicher Weise wird nachstehend das Vernickeln behandelt. Thermische Vorbehandlung: Die Kaiser Aluminum & Chemical Corporation hat festgestellt, daß Überzüge, die mit der Unterlage nicht chemisch verbunden sind, auf voll ausgehärteten, durch Wärmebehandlung vergütbaren Aluminiumlegierungen nicht fest haften; sie blättern leicht ab.