Artikelarchiv Galvanotechnik

Die Spülung der Werkstücke in der Oberflächenbranche mit Wasser zwischen bzw. nach dem nasschemischen
Prozessschritt beeinflusst direkt die Beschichtungsqualität. Der Einsatz qualitativ hochwertigen Spülwassers und hoher Quantitäten zur Erzielung höchster Beschichtungsqualitäten steht konträr zu dem steigenden Kostendruck, gerade in Hochlohnländern. Hinzu kommen gesetzliche Anforderungen an umweltschonende und somit abwasser- und abfallarme Prozesse in der Oberflächentechnik (Stand der Technik). Wie die Spülwassermenge berechnet wird, wie der Spüleffekt verstärkt wird und welche Anforderungen an die Spülwasserqualität heutzutage gestellt werden, soll der erste Teil dieses Beitrages beantworten.

Monatlicher Bericht von Dr. Anselm Kuhn für die „Galvanotechnik“

Energie und Kosten sparen, Umwelt und Mitarbeiter entlasten. Von NMH aus dem oberschwäbischen Hohentengen gibt es jetzt eine vollautomatisierte Kalt-Brünieranlage. Diese ist, vom kleinen Mittelständler bis hin zum Weltkonzern, in den eigenen Produktionsprozess voll integrierbar. Darüber hinaus bietet das oberschwäbische Unternehmen das Kalt-Brünieren auch im Lohnverfahren an.

Die diesjährige Verleihung des „Professor Kanani Preises“ fand am 10. Oktober 2012 in Teheran statt. Der Preis, der sich zwischen 1 000 und 7 000 Euro bewegt, wird seit 2010 alle zwei Jahre an sieben junge iranische Forscherinnen und Forscher verliehen, die sich um die Belange der Galvanotechnik verdient gemacht haben.

Die Galvanotechnik ist ein Verfahren, bei dem Oberflächen von Objekten mit Metallen beschichtet werden. Einer der weltweit größten und führenden Entwickler von Anlagen und Systemen zur  Oberflächenbeschichtung ist dabei Atotech in Berlin.

Bericht über die Fachtagung Chemikalienrecht unter Federführung der WEKA Akademie. Die Tagung fand vom 21. bis 22. 11. 2012 im „Relaxa“ Hotel Frankfurt am Main statt.

Die SF China 2012 fand vom 28. bis 30. November statt. Die Messe wird abwechselnd in Shanghai und Guangzhou (alter Name Kanton) ausgetragen. Dieses Jahr war der Austragungsort Guangzhou. Die Stadt Guangzhou mit ihren ca.15 Millionen Einwohnern ist die wirtschaftliche Metropole Südchinas und die Hauptstadt der Provinz Guandong. Über sie läuft etwa 20 % des gesamten chinesischen Außenhandels.

Moderne Gasturbinen spielen eine wichtige Rolle für eine effektive und umweltschonende Energieerzeugung. Bei der Herstellung und im Betrieb sind umfangreiche und unterschiedlichste Maßnahmen zur Funktionalisierung und zum Schutz von Oberflächen unerlässlich. Das betrifft beispielsweise Maßnahmen zum Verschleißschutz ebenso wie zum Schutz vor speziellen Korrosionserscheinungen (Heißgaskorrosion) und thermischer Belastung. Es kommt eine Vielzahl unterschiedlichster Verfahren und Technologien zum Einsatz, um Funktions- beziehungsweise Schutzschichten zu realisieren. Speziell in diesem Bereich sind die Anforderungen an die Reproduzierbarkeit und Langzeitstabilität der Schichten extrem hoch. Dieser Beitrag gibt einen Überblick zur modernen Anwendung thermischer Spritzverfahren im Turbinenbau und beschreibt Anforderungen, Beschichtungslösungen und Entwicklungstendenzen am Beispiel von thermisch belasteten Turbinenkomponenten wie Leit- beziehungsweise Laufschaufeln und Brennkammerteilen.

Modern gas turbines play an important role in effective and environmentally responsible energy production. In their manufacture and operation, countless methods of widely varying nature are used to functionalise and protect turbine surfaces. These include, for example, provision of wear-resisting surfaces as well as those to resist corrosion (hot gas corrosion) and thermal loading. Numerous very different technologies and processes are called for to apply such protective coatings. Of extreme importance is a requirement for coatings which are reproducible and with long-term stability. An overview is here provided of modern applications of thermal spray processes in turbine construction. Coating requirements and the way in which these are met as well as modern development trends are described with examples of the thermally-stressed turbine components such as turbine blades and combustion chamber components.

Kunststofffolien werden heute in unvorstellbaren Mengen verarbeitet und sind für jedermann Teil des täglichen Lebens. Hauptsächlich werden sie als Verpackungsmittel in der Lebensmittelindustrie verwendet, aber auch andere Anwendungen, wie beispielsweise in Kondensatoren, spielen eine große Rolle. In diesem Artikel soll es um Methoden gehen, die Reflexion von Kunststofffolien herabzusetzen oder gar vollständig zu unterdrücken. Das ist in wenigen, dafür aber sehr hochpreisigen Anwendungen von Bedeutung.

Plastic sheet or film is produced in vast quantities and, in various applications, is a part of everyday life. A major use is as packaging material in the foodstuffs industry. However other applications include its use in condensers. Discussed here are methods for reducing the reflectivity of such films or completely eliminating this. In certain high-end niche markets, this is a significant requirement.

Durch Umschmelzen lassen sich dünne, gleichmäßige und porenfreie (porenarme) Zinnschichtdicken mit geringer Fertigungstoleranz erzeugen, die auf Grund ihrer niedrigen Rauheit eine gute Prozessierbarkeit in der Umformtechnik gewährleisten. Darüber hinaus zeichnen sich die umgeschmolzenen Zinnschichten durch eine verbesserte Oxidationsbeständigkeit, einen hohen Glanzgrad sowie gute Löteigenschaften aus. Untersucht wurden verschiedene Charakteristika von zwei Zinnschichten, wie Substrat, Umschmelztemperatur, Aussehen, Elementzusammensetzung und -verteilung, Lötverhalten, Abscheidebedingungen oder Art der Nachbehandlung. Bei Verwendung einer Nickelzwischenschicht ohne Additiv sowie bei niedrigen Chloridgehalten wird zum Beispiel eine geringe Neigung zur Verfärbung der Schichten beobachtet. Mit steigendem Chlorid- und Additivgehalt nimmt die Unregelmäßigkeit in der Form der intermetallischen Phase mit entsprechendem Einfluss auf die Metalloberflächen zu. Beim Umschmelzen unter Stickstoffatmosphäre kann die Verfärbung vermieden werden.

Use of reflow melting allows the formation of thin and uniform tin coatings which are non-porous (or of low porosity) and can be produced to tight tolerances. Their low roughness and amenability to processing involving deformation are equally attractive features. In addition, such re-melted tin coatings exhibit improved resistance to oxidation, increased brightness and improved solderability. Two tin coatings were studied in terms of various characteristics such as substrate effects, re-melting temperature, appearance, elemental composition and element distribution as well as solderability, deposition conditions and the effect of post-treatment. Use of an additive-free nickel interlayer with low chloride concentration, for example, resulted in coatings with low propensity to tarnishing. With increased chloride and additive concentrations, an increase in non-uniformity was observed arising from an intermetallic phase with a corresponding effect on the metal surface. By using a nitrogen atmosphere for the re-melting process, tarnishing can be avoided.

Dieser Beitrag diskutiert einige Herausforderungen, die mit der Entwicklung elektrochemischer Speicher für Kfz-Anwendungen verbunden sind. Es wird zunächst eine kurze Einführung in die Elektrochemie der Lithium-Ionen-Batterie (LIB) gegeben. Dann werden die spezifischen Anforderungen an elektrochemische Speicherzellen für die Elektrotraktion diskutiert. Der Fokus liegt dabei auf LIB. Schließlich wird noch kurz auf mögliche Topologien für die Gesamtbatterie in einem Elektrofahrzeug eingegangen.

Some aspects are discussed of the requirements involved in development of electrochemical energy storage for commercial vehicle traction. The electrochemistry of the Lithium Ion battery (LIB) is set out. There follows a consideration of specific requirements of electrochemical energy storage for electric traction applications with a focus on the Lithium Ion system. Lastly, possible options for the overall configuration of a battery system for electric vehicles are explored.

Neben der Gleichstromgalvanisierung ist inzwischen auch die Pulsumkehrabscheidung bei der Galvanisierung von Leiterplatten Stand der Technik. Neue Einsatzfelder zeichnen sich für unterschiedlichste elektronisch generierte Stromformen ab, insbesondere auch zur galvanischen Abscheidung von Legierungen. Im Vergleich zur Galvanisierung mit Gleichstrom können mit der Puls- und Pulsumkehrabscheidung deutliche Qualitätsverbesserungen und/oder kürzere Expositionszeiten erreicht werden. Der Preis hierfür ist jedoch ein vergleichsweise anspruchsvolleres Verfahren in Bezug auf die Badstromgenerierung und auf den Elektrolyten. Erfahrungen aus der Praxis der Pulsumkehrabscheidung führten zu nachfolgenden Maßnahmen zur Absicherung der erreichten Abscheidungsqualität.

Although conventional DC electroplating continues to be widely used, Reverse Pulse Plating is now an established technology especially for printed circuit board manufacture. Novel applications of the latter technology, using a wide range of electronically-generated current functions, are establishing themselves especially in the electrodeposition of alloys. As compared with DC plating, pulse and reverse pulse electrodeposition offers superior deposit quality and/ or reduced plating times. The price to be paid for these benefits is more demanding process control in terms of deposition current and bath management. Practical experience in operating reverse pulse plating has led to the use of various procedures which are described here, in order to ensure high-quality deposits.

APEX-Schlauchpumpenserie bietet umfassendes Leistungsspektrum für industrielle Anwendungen / Bredel Hose Pumps, ein Unternehmen der Watson- Marlow Pumps Group, hat mit APEX eine Serie neuer Schlauchpumpen für eine Vielzahl flexibler Einsatzmöglichkeiten auf den Markt gebracht. Speziell für die Dosierung und Förderung unterschiedlicher Medien sind die APEX-Pumpen nahezu universell einsetzbar. Selbst für abrasive, korrosive, viskose, scherempfindliche und kristalline Flüssigkeiten sowie Medien, die mehrere dieser problematischen Eigenschaften vereinen, sind die Pumpen gut geeignet. Im Gegensatz zu anderen Pumpentypen kommen die APEX-Schlauchpumpen ohne preisintensive Verschleißteile (Ventile, Membranen, Statoren, Rotoren, Stopfbuchsen) aus. Damit profitieren die Nutzer von einem extrem geringen Wartungsaufwand. Lange Laufzeiten bei geringen Stillstandzeiten garantieren eine kontinuierliche...

Durch Stoffverlustminimierung ist es möglich, in der chemischen und elektrochemischen Oberflächenveredlung den Schritt vom reparierenden zum präventiven Umweltschutz zu vollziehen. Mit dieser Erkenntnis wurden im Zeitraum 1991 bis 2003 drei durch das BMFT/BMBF geförderte Forschungsverbundvorhaben mit insgesamt über 50 Teilprojekten erfolgreich abgeschlossen. In diesen Projekten ging es in erster Linie darum, modellhaft und unter Praxisbedingungen nachzuweisen, dass sich Stoffverlustminimierung mit wirtschaftlichem Nutzen verbinden lässt und dies nicht nur bei Verfahrensneuentwicklungen, sondern auch bei vorhandenen Technologien und Anlagen.

Erstens: Die altehrwürdige Stadt ist Haupstadt der norditalienischen Provinz Bologna. Die historische Altstadt mit ihren kilometerlangen Arkaden und verwinkelten Gassen ist sorgfältig restauriert. 2000 wurde Bologna Europäische Kulturhauptstadt. Hier steht die älteste Universität Europas, 1088 gegründet. Durch die zahlreichen Sehenswürdigkeiten ist die Stadt ein Touristenmagnet, aber zugleich auch ein gewaltiger Industriestandort. Das prominenteste Unternehmen ist der zum VW-Konzern gehörende italienische Motorradproduzent Ducati....

Mikroverfahrenstechnische Apparate weisen ein hohes Oberfläche-zu-Volumen-Verhältnis auf. Erreicht wird dies gemeinhin durch die Mikrostrukturierung dünner Bleche, welche anschließend gestapelt und zu einem Bauteil verbunden werden. Bewährt hat sich dafür das Diffusionsschweißen, da es vollflächige Verbindungen ermöglicht. Aufgrund der kleinen Querschnitte der Mikrokanäle sind die auftretenden Kräfte selbst bei hohem Druck gering, so dass mit diesen Apparaten Prozessdrücke von mehreren hundert Bar problemlos beherrschbar sind. Bedingt durch das miniaturisierte Konzept, bewegen sich Gefüge- und mechanische Mikrostrukturen auf der gleichen Größenskala, weshalb der Korrosionsbeständigkeit für die Lebensdauererwartung der Apparate in Gegenwart korrosiver Medien große Bedeutung zukommt. Aufgrund von Dauer und Höhe der Temperaturbelastung beim Diffusionsschweißen sowie der systembedingt sehr langsamen Abkühlung treten weitreichende Veränderungen der Werkstoffe im Vergleich zum Lieferzustand auf. Mikroverfahrenstechnische Probebauteile wurden in einem Durchflussteststand Korrosionstests in konzentrierter Schwefelsäure bei 100 °C für 1 000 h unterzogen. Dabei wurde der Korrosionsangriff diffusions- und lasergeschweißter Bauteile verglichen. Als Schlussfolgerung wurden Konzepte zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit abgeleitet.

Micro process devices exhibit a high surface-to-volume ratio. Usually, micro process devices are stacked from microstructured thin metal sheets. Subsequently joining is accomplished e. g. by diffusion welding, leading to a full-cross-sectional merging. Due to the small cross section of the micro channels inside the apparatuses, process pressures of several hundreds of bar can be applied without failure. Since the microstructure of the material is at the same scale like the microchannels inside, corrosion resistance is evident important for the life time of the devices, especially, if corrosive media are present. Unfortunately, the exposure to high temperature for a long time during diffusion welding as well as the slow cooling down under vacuum lead to modification of the used material related to the as-delivered state. Diffusion as well as laser welded specimens was investigated regarding corrosion using a flow-cell with concentrated sulphuric acid at 100 °C for 1 000 h. As a consequence, concepts to improve corrosion resistance of micro process devices were deduced.

Was wünscht man sich als Wissenschaftler für die eigenen beruflichen Aktivitäten im neuen Jahr, wenn man schon viele Jahre in einer großen Forschungseinrichtung tätig ist und da schon so einiges mitgemacht hat? Zunächst einmal, dass die laufenden Arbeiten gut fortgeführt und möglichst termingerecht zu Ende gebracht werden können. Darüber hinaus sollte es im neuen Jahr wieder genug zündende Ideen, einige Herausforderungen und daraus resultierende neue Aufträge für wissenschaftlich interessante Projekte auf nationaler oder internationaler Ebene geben. Allerdings beißt sich die Katze hier in den Schwanz. Denn die Zeit, die benötigt wird, um die neuen Projekte zu erarbeiten, fehlt dann wieder bei den laufenden Arbeiten. Ein Manko ist hier die oftmals begrenzte Anzahl an Mitarbeitern für die einzelnen Arbeiten, so dass oft mehrere Projekte parallel bearbeitet werden müssen....

Das 20. Neue Dresdner Vakuumtechnische Kolloquium schlägt einen Bogen ins Jahr 1993, als es auf Initiative der Dresdner Transferstelle für Vakuumtechnik (DTVa) die Tradition vakuumtechnischer Kolloquien am traditionsreichen Vakuumstandort Dresden fortgesetzt wurde, um damit in der dramatisch veränderten wirtschaftlichen Situation den Wissens- und Technologietransfer generell, aber besonders zu den neuen sächsischen Unternehmen zu unterstützen. J. Strümpfel (VON ARDENNE Anlagentechnik, Dresden) zeichnete in seinem Eröffnungsvortrag die 20-jährige Entwicklung nach und würdigte die Rolle des NDVaK und seiner Gestalter [siehe auch Galvanotechnik 103 (2012) 10, S. 2194]. Die jährlich folgenden Kolloquien wurden...