Artikelarchiv Galvanotechnik

Probleme beim galvanischen Verzinken von pulvermetallurgisch hergestellten Teilen
Frage: Wir verzinken in einem cyanidischen Gestellbad pulvermetallurgisch hergestellte Teile kleiner bis mittlerer Größe und haben mit den üblichen Schwierigkeiten zu kämpfen. Insbesondere geht es um Fleckenbildung und um Ausblühungen bei einer nachfolgenden Lagerung. Eine Änderung in der Praxis der Sinterbehandlung, mit der Porenzahl...

Wassertropfen und ein Künstler
In dem Vorort Mira Road von Mumbai gibt es einen Künstler und Maler, der keine Zeit hat, weil er in seiner Freizeit etwas ungewöhnliches macht. Herr Aabid Surti ist zwar in Indien für seine literarischen und malerischen Fähigkeiten bekannt, aber mehr ist er dafür hochgeachtet, dass er undichte Wasserhähne repariert und dabei verhindert, dass Trinkwasser verloren geht. In den sieben Jahren, seitdem...

Im zweiten Teil des Berichtes (s. „Galvanotechnik“ 3-2013) wurden die steigenden Anforderungen an die Spülwasserqualität erläutert. In diesem dritten Teil wird berichtet, wie Prozesswasser aufbereitet wird und welche Werkstücke besonders anspruchsvoll zum Spülen sind.

Das Aufbringen eines metallischen Überzuges aus Zink auf Stahl wird üblicherweise als Verzinken bezeichnet. Das Verzinken von Stahl erfolgt durch unterschiedliche Verfahren mit unterschiedlichen Eigenschaften. Die Verfahren unterscheiden sich durch die Schichtdicke und Herstellung des Zinküberzuges und den hierdurch bedingten Einfluss auf die Schutzdauer und mechanische Belastbarkeit. Die bedeutendsten Verfahren sind das kontinuierliche und das diskontinuierliche Feuerverzinken, das galvanische Verzinken sowie das Thermische Spritzen mit Zink.

Durch galvanische Beschichtungen lassen sich vielfältige Oberflächeneigenschaften erzielen. Das sind neben dekorativen Oberflächen in erster Linie Korrosions- und Verschleißschutz, also Oberflächenschutz für sehr unterschiedliche Einsatzbereiche. Um reproduzierbare Arbeitsabläufe zu schaffen, geht der Trend zu einer vollautomatischen, protokollierten Prozesssteuerung. Insbesondere kommt dabei auch der Qualitätsüberwachung bzw. -prüfung eine besondere Bedeutung zu. Da bekanntlich ein Zahnrad ins andere greifen muss, um kundenorientiert arbeiten zu können, kommt es auf jeden einzelnen Prozessschritt an.

Mit mehr als 600 Gästen aus Wirtschaft, Politik und Wissenschaft wurde am 11.03.2013 das größte und bedeutendste Ereignis in der 35jährigen Firmengeschichte der Galvanotechnik Baum GmbH (GtBaum) gefeiert. Ehrengast war Bundeskanzlerin Angela merkel persönlich.

Am 12. März 2013 feierte das Haus der Technik München mit einer Festveranstaltung sein 20-jähriges Jubiläum. Fast 300 Gäste sind der Einladung ins Deutsche Museum gefolgt.

Die internationale Fachmesse für Oberflächen und Schichten, die O & S, wird künftig allein von der Deutschen Messe ausgerichtet. Sie bleibt aber weiterhin auf dem Stuttgarter Messegelände. Im kommenden Jahr dauert die O & S vom 24. bis zum 26. Juni. Die Terminverschiebung war nötig geworden, da auch die beiden Parallelveranstaltungen aus dem Jahr 2012 – die Lasys und die Automotive Expo – diesen Termin gewählt hatten.

Demokratie auf dem Prüfstand
Winston Churchill, einer der größten Politiker des 20. Jahrhunderts, behauptete 1947, dass Demokratie, mit Ausnahme aller anderen Formen, die ausprobiert wurden, die schlimmste Regierungsform sei. Bis vor ein paar Wochen wären wir uns alle einig gewesen, dass es Griechenland ist (ironischerweise die Wiege der Demokratie), in dem wir die Schwäche des demokratischen Systems am deutlichsten erleben. Sukzessive versprachen die griechischen Regierungen der Öffentlichkeit oder bestimmten Gruppen...

Der norwegische Bildhauer Jone Kvie lässt seine Werke seit 1999 bei der Bildgießerei Noack gießen – bis heute bereits runde 30. Seine neueste Arbeit „Sculpted Gas“ ist eine mehr als sieben Meter hohe stilisierte Gasblase für den Erdöl- und Erdgaskonzern Statoil. Die Bildgießerei Noack begleitete die Entstehung seines jüngsten Werkes Sculpted Gas von den ersten Entwürfen bis hin zum Transport und zur Aufstellung am Bestimmungsort in Norwegen.

Eingang zum Paradies
Die Paradiestüre am Baptisterium in Florenz ist eines der markantesten Kunstwerke des christlichen Abendlandes. Ihre galvanoplastische Nachbildung wurde jetzt 100 Jahre alt. Galvanoformung und Vergoldung standen am Anfang der Galvanotechnik. Schon 1838 befasste sich Moritz Hermann von Jacobi in St. Petersburg mit der Galvanoformung. Werner von Siemens erhielt 1842 ein Patent auf sein Vergoldungsverfahren. Die Württembergische Metallwarenfabrik in Geislingen hat ebenfalls früh die Möglichkeiten beider Verfahren erkannt und wichtige Beiträge zu ihrer praktischen Anwendung erarbeitet. Deshalb bestellte das Städtische Museum Stettin im Jahr 1911 bei der WMF-Abteilung „Galvanoplastische Kunstanstalt Geislingen“ eine Kopie der Paradiestür....

Die vorliegende Arbeit beschäftigt sich mit der Möglichkeit des ECM von Titan in einer ionischen Flüssigkeit bestehend aus einer eutektischen Mischung von Cholinchlorid und Ethylenglykol. Neben einfachen elektrochemischen Messungen wie Zyklovoltammetrie und konstanten Spannungspulsen wird die bearbeitete Oberfläche licht- und rasterelektronenmikroskopisch untersucht. Es kann gezeigt werden, dass eine elektrochemische Bearbeitung in oben erwähntem Elektrolyten möglich ist. Die dabei sich entstehenden Oberflächen erscheinen spiegelnd. Die Stromeffizienz beträgt ca. 80 %.

The use of an ionic liquid based on a eutectic mixture of choline chloride and ethylene glycol for electrochemical machining of titanium, is reported. In addition to simple electrochemical measurement techniques such as cyclic voltammetry and constant voltage pulses, the resulting surfaces were studied using optical and scanning electron microscopy. Results confirm that the electrolyte used is suitable for electrochemical machining. The resulting surfaces are of mirrorfinish quality while current efficiency is approx. 80%.

1. Einleitung / Anlass für die vorliegende Untersuchung war der Wunsch nach einer tribologischen Charakterisierungsmethode für galvanisch abgeschiedene Kupfer-Gold-Kadmium-Legierungen (hier Hartgold genannt) gewesen, welche namentlich bei für elektronische Steuerungszwecke eingesetzten Schleifringen appliziert werden und welche dank ihrer vorzüglichen Eigenschaften für viele weitere Anwendungsbereiche nach wie vor erste Wahl sind. Sie zeichnen sich nämlich dadurch aus, dass sie einerseits zähhart – das heißt relativ hart und doch nicht spröde – und anderseits weitgehend korrosionsresistent sind, was einen niedrigen elektrischen Übergangswiderstand sowie eine hohe Langzeitbeständigkeit gewährleistet. Die Schicht war ursprünglich von Werner Flühmann und Mitarbeitern entwickelt worden und wird nun seit längerem bei der Collini AG (Standort Dübendorf/ Schweiz) unter dem Namen Galvatronic® produziert....

1. Introduction / The present work has been induced by our search of a characterization method for galvanically deposited gold-copper-cadmium alloy layers (here named hardgold layers) being applied at collector rings (also called “abrasive rings”) which are used for regulation functions and which are, due to their excellent properties, still first choice for many application fields. Their emerging property may be characterized on one side as “chewy-hard” – meaning considerably hard and nevertheless not brittle – and, on the other side, as corrosion resistant ensuring a low electrical contact resistance and a long-term consistency. The layer originally has been developed by Werner Flühmann and coworkers, and it is produced long-since by Collini AG (location Dübendorf/Schweiz) under the trade name Galvatronic®....

Der DGO veranstaltete am 22.11.2012 den Workshop „Umgang mit Chemikalien in der Produktion – Sicherheit in der Galvanik“ bei der Firma Hansgrohe SE in Schiltach. Im Rahmen dieser Veranstaltung hielt Wolfram Willand vom Regierungspräsidium Freiburg einen Vortrag zum Thema: „Unfälle beim Umgang mit Chemikalien in Galvaniken“.

The DGO organised a Workshop on 22.11.2012 at the premises of Hansgrohe SE in Schiltach entitled “Handling of Chemicals in the Production – Safety in Metal Finishing plants”. Wolfram Willand, from the Freiburg Regional Presidium presented a lecture entitled “Accidents Related to the Handling of Chemicals in Metal Finishing Operations”.

In der zweihundertjährigen Geschichte der Galvanotechnik ist bis jetzt keine ultimative Lösung für die Bestimmung der Stromdichteverteilung vorgeschlagen worden. Der Grund für das Fehlen eines effizienten Messsystems könnte die starke Trennung zwischen diesem Gebiet und den Bereichen der Elektro- und Messtechnik gewesen sein. Den Fachleuten der Elektro- und Messtechnik war das Problem der präzisen Bestimmung bzw. totalen Beherrschung der gleichmäßigen Stromdichteverteilung unbekannt. Auf der anderen Seite haben die Galvanotechniker sich damit abgefunden, dass das o. g. Problem unlösbar sei.

In the 200 year long history of electroplating, there has never been a definitive method for measuring current distribution in a plating tank. An explanation for this lack of an efficient measurement method can be attributed to a gulf between the disciplines of metal finishing on the one hand and electronics and measurement, on the other. Experts in the latter fields were unaware of the requirement for a technique capable of measuring current density in situ and the desirability of achieving uniform current density distribution. For their part, Metal Finishers had long concluded that these were insoluble problems.

In Teil 1 des Artikels über die stromlose Abscheidung von Palladium wurde Palladium als Element beschrieben sowie die Vorteile des stromlosen Metallisierungsverfahrens dargestellt. Im vorliegenden Teil 2 wird auf das stromlose autokatalytische Abscheideverfahren eingegangen und außerdem beschrieben, was andere Fachautoren zum Themenkreis der stromlosen Abscheidung von Palladium zu sagen hatten.

In Part 1 of this series on the electroless deposition of palladium, the properties of the metal itself were discussed as well as the benefits of the electroless deposition process. In Part 2, the autocatalytic position processes are detailed with an exhaustive review of previously published work in this area.

Besonders die Galvanotechnik ist nicht gerade dafür bekannt, zu den grünen Technologien zu gehören. Doch während man diese Tatsache vor 20 Jahren noch leugnete, im besseren Falle verharmloste, steht man heute dazu. Mehr noch: Die weitaus meisten Unternehmen sind sich ihrer Verantwortung der Umwelt und dem Menschen gegenüber bewusst und investieren eine Menge Zeit und Geld in umweltfreundliche Technik, Chemie und Verfahren. Von der Anstrengung, Energie zu sparen ganz zu schweigen....

Fachzeitschriften aus aller Welt... für Sie gesichtet!

Fachzeitschriften aus aller Welt... für Sie gesichtet!

Dosierpumpenbaureihe erfüllt vielfältige Kundenwünsche / Die Pumpenfabrik Ernst Scherzinger aus Furtwangen liefert Dosierpumpen für vielfältige verfahrensund anwendungstechnische Prozesse in Industrie und Gewerbe. Aus dem Hause heißt es, dass speziell mit der aktuellen Baureihe 2030-5055 es möglich sei, flexibel auf unterschiedliche Systemanforderungen von Kunden einzugehen. So können Standardausführungen der einzelnen Zahnradpumpen mit unterschiedlichen Werkstoffkombinationen ausgestattet werden. Je nach Einsatzfall sind Zahnräder wahlweise aus PEEK, PPS, PTFE, Edelstahl oder W88 erhältlich und können mit Keramik-, Kohlenstoff- oder Kunststofflagern ergänzt werden. Diese Variantenvielfalt gestattet es, auf Basis eines standardisierten Baukastensystems jede Pumpe nach Kundenwunsch aufzubauen....