Artikelarchiv Galvanotechnik

Die BASF setzt in ihrer Sparte „Oberflächentechnik“ bei der Lackentwicklung auf effiziente Doppelmembranpumpen von Timmer: Mit dem Lean Lab hat BASF am Standort Münster ein modernes, modulares Laborkonzept für die Herstellung von Fahrzeuglacken realisiert. Im Vordergrund stehen dabei digitalisierte und transparente Entwicklungsprozesse sowie ein hohes Maß an Ressourceneffizienz. Das Labor bietet optimale Rahmenbedingungen, um den wachsenden Anforderungen auf dem Markt für Fahrzeuglacke noch schneller und flexibler zu begegnen. Einen maßgeblichen Anteil daran haben Lösungen der Timmer GmbH. Im Herzen der Lackentwicklung arbeiten rund 300 Doppelmembranpumpen des Neuenkirchener Unternehmens. Sie sorgen für Prozesssicherheit und Energieeffizienz auf höchstem Niveau.

• ZVO-Oberflächentage 2021: Wir haben noch einen Koffer in Berlin
• Airtec Mueku GmbH: Die neue 4 in 1 Lösung
• MKV GmbH: Anlagenhersteller aus Franken
• Munk GmbH: Aussteller der ZVO Jahrestagung
• plating electronic: Perfekte Ströme für anspruchsvolle Netze
• Sager + Mack: Smarte Filterstationen für smarte Kunden
• Serfilco: Mit Neuentwicklungen auf Erfolgskurs
• Hillebrand-Gruppe: Korrosionsschutz als Höchstleistung

Gefeiert wird pandemiebedingt später, aber schon jetzt können Geschäftsführung und Mitarbeiter mit einigem Stolz auf die dreißigjährige Geschichte der L&R Kältetechnik GmbH zurückblicken. Im Mai 1991 gegründet, ist das Unternehmen seiner Kernkompetenz treu geblieben: Projektierung, Bau und Inbetriebnahme von maßgeschneiderten Industriekälteanlagen, die sich durch hohe Effizienz auszeichnen. Das von Josef Lübke und Burkhard Rüßmann gegründete Unternehmen fokussierte sich zunächst auf die Kunststoffverarbeitung als Zielmarkt. In den ersten Jahren entwickelte und baute L&R unter anderem Cryo-Entgratungsanlagen für Gummiformteile mit Temperaturen bis zu -110 °C. Heute gehören Kunststoff- (Werkzeug- und Hydraulikkühlung) und Gummiverarbeitung (Formenkühlung und Gummi-Entgratung) nach wie vor zu den zentralen Kundenbranchen. Ebenso wichtig sind die Oberflächentechnik (Galvanik/Eloxieren), die Chemietechnik (Prozesskühlung) und die pharmazeutische Industrie (Kühlen, Gefrieren und Lagern).

Aluminium selektiv beschichten: Neben Stahl und Buntmetallen galvanisieren wir Aluminium, allerdings in einem geringen Umfang. Die eher kleinen Werkstücke werden vollflächig vernickelt, verzinnt und in Ausnahmefällen verchromt. Nun erhalten wir Anfragen zur partiellen Beschichtung teils sehr großer Aluminiumteile in höheren Stückzahlen. Je nach Artikel übersteigen die Maße unsere Badvolumina bei Weitem. Zur Debatte steht die Idee, für solche Artikel eigene Wannen anzufertigen. Wir würden die Aluminiumteile abdecken und nur bis zur Beschichtungstiefe eintauchen. Können Sie uns einige Anhaltspunkte für Abdeckung, Vorbehandlung, Handling und Verfahrenstechnik geben, damit wir eine Grundlage für eine Kalkulation und Bemusterung haben?

Anodic oxide coatings are formed on the metallic job by an electrochemical process known as anodizing. The process is carried out in an electrolytic cell where a job is made of an anode and a suitable inert metal as a cathode (Figure 3.1). When the electric current of sufficient voltage is passed through a suitable electrolyte the metal surface is converted to an adherent oxide coating which is an integral part of the substrate. The anodic oxide coating consists of two layers, the inner thin and dense barrier layer, and the more structured thick porous top layer. Metal anodization has been broadly used in industry as a surface treatment technique to render materials with resistance against uncontrolled oxidation, abrasion, and corrosion.

Untersuchungen und Ergebnisse zur Online-Konzentrationsüberwachung und Regelung von HNO3-HF-Edelstahl-Beizanlagen
Charakterisierung der Arbeitsbereiche von Mischsäure-Edelstahl-Beizanlagen und Festlegung der Anforderung an die Messtechnik
Charakterisierung der ausgewählten Edelstahl-Beizlinien
Zur Charakterisierung der typischen Arbeitsbereiche von HNO3-HF-Mischsäure-Edelstahlbeizanlagen (Beizbecken, Säurekreissysteme, Regenerat-Stapeltanks) wurden sowohl Analysen betrieblicher Proben im BFI-Labor durchgeführt als auch von den Beizanlagenbetreibern bereitgestellte Prozessdaten (typische Konzentrations- und Temperaturdaten, Sollwertbereiche) ausgewertet. Am BFI erfolgte die Bestimmung der Konzentrationen an freier HF, freier HNO3 und Gesamtmetallen mittels nasschemischer Titration an einem Metrohm-Analysesystem.

Nach Platin zählt auch das Palladium zu den gefragten, vielseitig einsetzbaren Metallen der sechs Platingruppenelemente, zu denen auch Rhodium, Iridium, Ruthenium und Osmium gehören. Sie alle sind erfolgreich im Einsatz als Katalysatoren, als Metall oder in Form ihrer chemischen Verbindungen. Weißgold wäre ohne Palladium im Schmucksektor nicht denkbar, und die Durchlässigkeit heißer Palladium-Wände für Wasserstoff eröffnet eine Reihe technischer Anwendungsmöglichkeiten. Durch die hohe physikalische Einlagerung von Wasserstoff in das Metallgitter von Palladium-Pulvern favorisiert es als Speicher-Medium, verwandelt es bei Luft- und Chlor-Zutritt aber auch zu einer pyrophoren Bombe. Vor allem steigerte der Einsatz von Palladium in Dreiwege-Katalysatoren für Kraftfahrzeuge die Nachfrage, die Minen-Produktionen und den Preis.

Zu den Dingen, die man ganz sicher zu wissen meint, gehört die Feststellung, dass Bäume der Luft das Treibhausgas CO2 entziehen. Das hat zu der Hoffnung geführt, die Welt durch massenhaftes Aufforsten zu retten, was zu dem Vorhaben von Martin Luther, auch dann heute noch ein Apfelbäumchen zu pflanzen, wenn er wüsste, dass morgen die Welt untergeht, eine erstaunliche Variante liefert. Wie die Zeitungen aber in den Tagen vor Ostern des Jahres 2021 melden, verliert der Amazonas-Regenwald zunehmend seine Fähigkeit, Kohlendioxid einzulagern. Neuen Berechnungen zufolge trägt er nicht mehr zur Entlastung, sondern im Gegenteil zur Erwärmung der Atmosphäre bei. Zwar haben Wissenschaftler immer schon befürchtet, dass die Aufnahmefähigkeit des Waldes sich erschöpfen könnte, aber jetzt haben sie noch den Klimatreiber Methan am Werk gefunden.

Ein leidenschaftlicher Ingenieur – Raphael Schor ist neuer Technischer Leiter bei der Beck Automation AG

Neue Ideen für das Fraunhofer-Portfolio – Elizabeth von Hauff leitet das Fraunhofer FEP und wird Professorin an der TU Dresden

Erfahrener Kenner der Autobranche – Simon Skarabis hat bei BIA die Werksleitung des Standortes Slowakei übernommen

• Positives Fazit der ACHEMA Pulse
• ALUMINIUM findet 2022 wieder als Messe statt
• 3D-Druck-Software mit neuen Funktionen
• Interaktive Wissensplattform für die Coatings- und Druckfarben-Industrie
• Kooperation zur Beschichtung von Triebwerk-Komponenten
• Inline-Prüfung von Geometrie, Form und Oberflächen
• Korrosionsschäden durch Mikroorganismen
• Wasserstoffeinsatz in der Luft- und Raumfahrt
• Investitionsrisiken der erneuerbaren Chemie minimieren
• Befangenheit von Verfassungsrichtern nach einem Abendessen mit der Regierung

Ein Pferd, ein Pferd! Ein Königreich für ein Pferd!“, lässt William Shakespeare Richard III rufen, als die Schlacht von Bosworth gegen die Lancaster-Familie verloren ging und der letzte englische König aus der Familie der Yorks fliehen wollte. „Eine Tonne Kupfer! Ein Vermögen für eine Tonne Kupfer!“, rufen Firmenlenker moderner Unternehmen heutzutage frei nach Shakespeare aus. Auch sie befinden sich, wie der dritte Richard, in einem Krieg. Im Krieg um Rohstoffe nämlich. So dramatisch, wie sich die Situation um Holz, Stahl, Edelmetalle – ja sogar Sand – darstellt, war sie seit den Weltkriegen nicht mehr. Schuld sind, wenn wir der Wirtschaftspresse Glauben schenken dürfen, vor allem China und die USA. Die kaufen gerade, in unermesslicher Gier, den Weltmarkt leer. Was sie an Rohstoffen selbst exportieren, geht in asiatische Länder außerhalb Chinas, weil die bereit sind, die erhöhten Preise zu bezahlen.

Kurzauszüge aus dem internationalen Schrifttum der Oberflächenbehandlung von Metallen

Erstes Referate-Organ dieses Fachgebietes

• Hier sprechen die Lieferfirmen: Neuerungen zum Schleifen und Polieren
• Neues aus der Fachwelt
• Patentschau: Erteilte Patente, Patentanmeldungen, Gebrauchsmuster

Zur Vortragstagung Galvanotechnik vom 30. 9. bis 2. 10. 1959 in Schwab. Gmünd. Das Programm der Tagung finden Sie auf den letzten Seiten dieses Heftes. Um es gleich vorweg zu nehmen: Der Termin der Tagung hat sich verschoben. Der Neubau, der vom Land Baden-Württemberg für das Forschungsinstitut erstellt wurde, wird am 29. 9. 59 eingeweiht (für geladene Gäste). Die galvanotechnische Tagung schließt sich vom 30. 9. bis 2. 10. 1959 an. Das im Jahre 1921 vom württembergischen Staat, der Stadt Schwab. Gmünd und Kreisen der württembergischen Edelmetallindustrie gegründete Institut, hat sich im Laufe seines bald 40-jährigen Bestehens zu einer im In- und Auslande anerkannten und geschätzten Forschungsstätte entwickelt. Einen Ausdruck für diese Wertschätzung der am Institut durchgeführten wissenschaftlichen Arbeiten stellt die Verleihung der Bronzemedaille der American Electroplaters Society an den Leiter des Institutes, Professor Dr. phil. E. Raub im Juni dieses Jahres dar.

Das anodisdie Polieren der Metalle ist eine der jüngsten Entwicklungen auf dem Gebiete der Galvanotechnik. Obwohl einzelne frühere Entdeckungen auf diesem Gebiete bereits in die ersten beiden Jahrzehnte dieses Jahrhunderts zurückreichen, sowie auch vereinzelt Patente zum anodischen Polieren um diese Zeit schon genommen wurden, gebührt doch die eindeutige Priorität auf diesem Gebiete P. A. Jacquet, der 1930 sein erstes Patent über anodisches Polieren nahm und weiterhin wertvollste Beiträge bei der Entwicklung des Verfahrens leistete. Es dauert jedoch von dem genannten Zeitpunkt an immerhin noch 10 Jahre, ehe von einer wirklichen praktischen Anwendung dieses Verfahrens gesprochen werden konnte.

Die Härte der Metalle hängt zwar stark von ihrem Reinheitsgrad und besonders ihrer Legierung mit anderen Metallen, ihrer mechanischen und thermischen Vorbehandlung sowie oberflächlich von Oxydhaut u. a. ab, aber sie steht meist sehr zurück gegen die Härte der üblichen Schleifmittel.

Eine automatisch arbeitende Schleif- oder Polieranlage ohne automatische Pastenzuführung ist undiskutabel. Trägt man die Schleif- oder Polierpaste nicht mit der ermittelten richtigen Dosierung auf, so ist keine einwandfreie Werkstückoberfläche erreichbar. Selbst die Fein- und Feinstschleifstellen müssen ausreichend mit einer Paste betragen werden. Hier liegt oft eine Schwierigkeit insofern, als verhältnismäßig welche Schleifpasten zur Verwendung kommen, die infolge ihrer Konsistenz im Pastenzuführgerät oft schwer zu transportieren sind.

In einer Zeit stürmisdier Entwicklungen auf fast allen Gebieten ist bei Neuerungen die Gefahr von Übertreibungen besonders groß. Auch auf dem Gebiet des Polierens kann man dies beobachten. Und doch ist gerade der Polierscheibensektor eine Sache, die ganz nüchtern betrachtet, keine umwälzenden Neuheiten gebracht hat. Von Erfindungen, wie sie auf anderen technischen Gebieten erfolgt sind, kann man bei Polierscheiben an sich nicht reden. Die Verbesserungen der Gewebe oder die anderen Verarbeitungsmethoden, wie etwa bei Polierringen etc. sind eine zwangsläufige Folge der höheren Beanspruchung und der steigenden Verwendung von Polierautomaten bzw. Halbautomaten, die ihrerseits durch die prekäre Situation auf dem Arbeitsmarkt entwickelt worden sind.

Wenn man die zahlreichen Abhandlungen über das Schleifen und Feinschleifen mit Sisal vergleicht mit den sehr spärlichen Hinweisen auf Fibre-Rundbürsten, so erscheint die gestellte Frage überflüssig oder schon längst beantwortet. Wer denkt denn noch an die jahrzehntealte Fibre-Rundbürste, nachdem man heute Schleifbänder, Schleifmop, Sisalscheiben aus Gewebe und Sisalkordelbürsten in vielerlei Ausführungen und Wirkungsgraden hat. Man muß doch endlich auch auf diesem Gebiete neue Wege gehen! Scheinbar ist es so, aber der alte Veteran Fibre-Rundbürste hat noch lange nicht ausgedient und man holt ihn des öfteren wieder in die vorderste Linie, wenn die „Neuen“ versagen. Der Praktiker wird zugeben müssen, daß Sisal in jedweder Form nur für ganz bestimmte Schleifvorgänge gut und manchmal gar erstaunlich gut einzusetzen geht.

In der Schleif- und Poliertechnik haben die letzten Jahre zahlreiche Änderungen und Neuheiten gebracht. Waren früher die beleimten Schleifscheiben, die Fibrebürsten und Lappenscheiben dominierend, so ist heute das Angebot viel differenzierter geworden, obwohl das Material in besserem Zustand angeliefert wird und obwohl die Galvanotechnik durch ihre Bäder manche Poliervorgänge erübrigt hat.