Artikelarchiv Galvanotechnik

Am 1. Juli 2011 konnte die Wolfram Industrie ihr hundertjähriges Jubiläum feiern. Auf den Tag genau, vor 35 Jahren, war für Marion Freifrau von Cetto der erste Arbeitstag im Betrieb ihres Großvaters. Seitdem führt sie das Familienunternehmen mit der langen Tradition und der ausgeprägten Kompetenz im Bereich der hochschmelzenden Metalle Wolfram und Molybdän. In der Unternehmensgruppe mit dem neuen Dachnamen Tungsten Technology sind seit der 1990 erfolgten Übernahme eines Mitbewerbers zwei Werke vereint: die Gesellschaft für Wolfram Industrie mbH in Traunstein und die Bayerische Metallwerke GmbH in Dachau. Beide Werke konzentrieren sich hauptsächlich auf die Herstellung und Bearbeitung von Wolfram- und Molybdänprodukten.

Vom 8. bis 9. November 2011 veranstaltete das Institut für Werkstoffwissenschaft und Werkstofftechnik (IWW) der TU Chemnitz den Weiterbildungskurs Elektrochemische Schichten – Herstellung und Modellbildung.

Bericht über die ZVO-Oberflächentage und die DGO-Jahrestagung 2011

Im Rahmen einer kleinen Jubiläumsfeier am 13. Oktober in Eitorf würdigte ZF Sachs die Verchromung der 100-millionsten Kolbenstange. Aus diesem Anlass wurde eine vergoldete Kolbenstange vom Anlagenbauer der Hartverchromungsanlage, Atotech, übergeben. In einem Vortrag wurde die langjährige Zusammenarbeit von Atotech und ZF Sachs dargestellt.

In den Jahren von 1910 bis 1923, die durch den Ersten Weltkrieg und die Wirtschaftskrise geprägt waren, entstanden einige Wahrzeichen Leipzigs; so das Völkerschlachtdenkmal, das 1913 eingeweiht wurde, der weltgrößte Kopfbahnhof, der 1915 fertiggestellt wurde, sowie die Deutsche Bücherei, die 1916 ihren vollen Betrieb aufnahm und das gesamte deutschsprachige Schriftgut sammelte, um nur einige zu nennen. Leipzig hatte 1923 über 600 000 Einwohner und war die bedeutendste Messestadt Deutschlands.

Elektrolyte auf Basis von sechswertigem Chrom mit Zusatz von Methansulfonsäure weisen deutliche Vorteile bezüglich der Abscheidungsgeschwindigkeit, der anwendbaren Stromdichten und der Schichtqualität auf. Dabei kommen die Vorteile besonders bei hohen Stromdichten zum Tragen, da Methansulfonsäure die Mikrostreufähigkeit günstig beeinflusst und die Knospenbildung reduziert. Allerdings muss zur Aufrechterhaltung der Vorteile die Konzentration des Zusatzes in engen Grenzen gehalten werden. Das Auftreten unterschiedlicher Schichttypen in Abhängigkeit von Stromdichte und Temperatur wie bei nur schwefelsäurekatalysierten Elektrolyten zeigt, dass die Einflüsse auf die Elektrokristallisation den gleichen Gesetzmäßigkeiten unterliegen. Die genaue Wirkung des Methansulfonsäurezusatzes ist noch unklar. Der Einfluss der Methansulfonsäurekonzentration auf die Stromausbeute legt jedoch den Schluss nahe, dass Methansulfonsäure die Chromabscheidung durch einen anderen Mechanismus als Schwefelsäure beeinflusst, so dass die beiden Fremdsäuren als Gegenspieler wirken.

Für die Oberflächenanalytik stehen eine Reihe von Messmethoden zur Verfügung, die auf der Stimulation und der darauf folgende Emission von Teilchen beziehungsweise elektromagnetische Wellen beruhen. Je nach Fragestellung ist aus den Möglichkeiten das geeignete Verfahren auszuwählen. Dabei sind nicht nur die technischen Gütekriterien der Analyseverfahren wichtig, wie beispielsweise die Informationstiefe, das Auflösungs- oder das Nachweisvermögen, sondern auch die deutlich unterschiedlichen Kosten der Methoden. Die Rolle der Oberflächenanalytik im industriellen Umfeld wird zukünftig immer wichtiger werden, da die Anforderungen an die Oberflächenqualität kontinuierlich zunehmen. Neben den zunehmend dünner werdenden Schcihten, die heute bereits in Bereichen unterhalb eines Nanometers liegen können, kommen vermehrt biologische Fragestellungen hinzu, die den Einsatz ausgefeilter Analysemethoden mit höchster Oberflächensensitivität unverzichtbar machen.

Aus Metallen und Kunststoffen kombinierte Bauteile werden zunehmend interessant, beispielsweise um Gewicht für Fahrzeuge einzusparen oder um teure und knappe Ressourcen zu schonen. Am Beispiel der Kombination Aluminium-Kunststoff werden die heute bestehenden Möglichkeiten aufgezeigt. So lassen sich auf Kunststoffe haftfest aufgebrachte Aluminiumfolien nach der mechanischen Umformung rissfrei anodisieren. Hierfür wurde ein Kasettensystem zur chemischen Behandlung entwickelt.

Der Fachabend der Bezirksgruppe Stuttgart sollte eigentlich – wie schon Tradition – ein feierlicher und gemütlicher Ausklang des Jahres werden. Doch dann war nach mehr als zwei Stunden einer ernüchternden Bestandsaufnahme klar: Die Auseinandersetzungen um die REACh-Priorisierung von Chrom – ganz besonders das so wichtige Hartchrom – wird die Besinnlichkeit trüben.

Sonderschau „Abwasser & Umwelt“ auf der O&S 2012

Internationale Nachfrage übersteigt zunehmend das vorhandene Angebot

Basis dieses Beitrags ist die Broschüre der Deutschen Bunsen-Gesellschaft für Physikalische Chemie (DBG), der Gesellschaft Deutscher Chemiker (GDCh) und der Dechema Gesellschaft für Chemische Technik und Biotechnologie sowie der Verband der Chemischen Industrie (VCI) zur Diskussion um den Klimawandel und CO2-Emissionen.

Seit einigen Jahren werden verstärkt Anstrengungen unternommen, den Ausstoß an Kohlenstoffdioxid zu vermindern. Vor allem bei Fahrzeugen sind entsprechende Auflagen seitens der Politik und entsprechende Angaben zum Ausstoß von Kohlenstoffdioxid allgegenwärtig.

Vorgestellt werden die Prozesse, die Technologie und die zur Replikation von Mikro- und Nanostrukturen durch die Verfahren Heißprägen und Nanoimprint verwendeten Kunststoffe. Bedingt durch den technischen Aufbau ist das Heißprägen ein sehr flexibler Prozess, der es erlaubt, mit einer Vielzahl von einfachen und komplexen mikrostrukturierten Formeinsätzen Bauteile in eine breite Palette von thermoplastischen Kunststoffen zu replizieren. Diese Flexibilität spiegelt sich in der Bandbreite an Anwendungen wieder, die durch das Heißprägen vervielfältigt wurden. Gezeigt werden Beispiele aus der Mikrofluidik, der Mikrooptik und der Biomimetik. Das Heißprägen ist nicht nur im Labor für Prototypen etabliert, sondern bietet bei technologischer Modifizierung das Potential, im industriellen Maßstab für die Serienproduktion eingesetzt zu werden. Der Artikel zeigt die Parallelen zum Nanoimprint auf und stellt Möglichkeiten und Grenzen der Verfahren gegenu?ber.

Ein Schwerpunkt meiner Arbeit innerhalb der letzten Jahre am Institut fu?r Mikrostrukturtechnik am Karlsruher Institut fu?r Technologie (KIT) waren die Prozesse und die Anlagentechnik im Bereich der Galvanoformung fu?r die Fertigung von mikrostrukturierten Werkzeugen.

Ein Schwerpunkt meiner Arbeit innerhalb der letzten Jahre am Institut für Mikrostrukturtechnik am Karlsruher Institut für Technologie (KIT) waren die Prozesse und die Anlagentechnik im Bereich der Galvanoformung für die Fertigung von mikrostrukturierten Werkzeugen.