Artikelarchiv Galvanotechnik

Über die Wirkung silikonhaltiger Hautschutzsalben: Zur Zeit sind 60 % aller Berufskrankheiten Berufsdermatosen, 85 % dieser Berufsdermatosen sind Berufsekzeme und wiederum 90 % dieser Berufsekzeme sind an den Händen lokalisierte Kontaktekzeme. Bei den beruflichen Kontaktekzemen der Hände liegt eine exogene Kontaktsensibilisierung durch die Arbeitsstoffe vor. Die Berufsekzeme bilden schon deshalb ein wichtiges soziologisches Problem, weil sie in erster Linie bei Spezialarbeitern auftreten. De facto werden diese Zahlen noch weit höher liegen, da die große Zahl der in den ersten Lehrjahren an Berufsekzemen erkrankten ihre ungünstige Tätigkeit von sich aus aufgeben, ohne daß ein berufsgenossenschaftliches Verfahren durchgeführt wird. So werden diese Fälle im Zahlenmaterial über Berufskrankheiten nicht erfaßt. Ferner kommt außerdem die Zahl der noch nicht oder nicht entschädigungspflichtigen Berufsekzeme hinzu.

Als Ergebnis intensiver Forschungsarbeiten auf dem Gebiet der galvanischen Abscheidung von Metallen aus Fluoboratlösungen liegt eine neuere Reihe von Daten vor, nach denen Legierungen aus Blei/Zinn abgeschieden werden können. Das Aussehen dieser Legierungsüberzüge ist sehr gut und gleichmäßig. Die Legierungsbestandteile liegen bei Zinn : Blei = 5 : 95 bis 60 : 40 %. Besonders wichtig ist die Tatsache der leichten und betriebsmäßigen Kontrolle des Verfahrens. Angewendet werden diese Legierungsniederschläge bei der Herstellung elektrolytischer Gleitlager, in der Galvanoplastik und zum Herstellen von Klischees und anderen Druckstöcken.

Vorbemerkung: In den Heften 6/1958 und 7/1958 vorliegender Zeitschrift wurden Berichte über die von unserem Verlag veranstaltete „Studienreise Galvanotechnik nach den USA“ veröffentlicht. Herr Roggendorf machte die Reise als Berichterstatter unseres Verlages mit. In Auswertung dieser Studienfahrt bringen wir nachfolgend eine Betrachtung zur Automatisierung. Weitere gegenüberstellende Betrachtungen über Stromquellen (Gleichrichter) in der Galvanotechnik und das Galvanisieren von Zinkspritzguß werden an dieser Steile folgen.

Das vorliegende Verfahren läßt sich bei Bädern anwenden, welche nur Nickelsulfat, Nickelchlorid und Borsäure enthalten. Die Anwesenheit organischer Glanzbildner stört nicht. Die Methode kann auf Grund der raschen, einfachen und zuverlässigen Arbeitsweise weite Anwendung finden. Die augenblicklich meist gebrauchten Hochglanz- und Hochleistungsnickelbäder entsprechen der obigen Zusammensetzung.

Zweck und Anwendung: Die Hull-Zelle ist eine kleine stationäre Galvanisieranlage. Mit ihrer Hilfe lassen sich die Einflüsse der galvanischen Arbeitsbedingungen (kathodische Stromdichte, Temperatur) und der Elektrolytzusammensetzung (Glanzbildner, Netzmittel, Verunreinigungen) auf die Eigenschaften des Überzuges prüfen. Die Beobachtung des in der Hull-Zelle abgeschiedenen Überzuges gibt Auskunft über den Stromdichtebereich, innerhalb dessen sich bei gegebener Temperatur und Elektrolytzusammensetzung technisch brauchbare Überzüge herstellen lassen. Verändert man innerhalb einer Versuchsreihe Temperatur und Stromdichte, so läßt sich die Verschiebung, Einengung oder Erweiterung des Stromdichtebereiches erfassen. Für die Prüfung von Hartverchromungen ist die Hull-Zelle wenig geeignet.

Das „Dalic“-Verfahren wurde in Frankreich entwickelt und praxisreif vervollkommnet. In Engiand und Amerika bestehen Firmen, welche das Verfahren vertreiben und die dafür erforderlichen Einrichtungen liefern. Die Stammfirma, welche auch für Lieferungen nach Deutschland in Betracht kommt, ist in Paris und die Anschrift lautet: Laboratoires Dalic, Paris 14, 29 Eue Dareau.
Begriffserläuterung und Anwendungsgebiet: Unter dem Namen „Dalicverfahren“ ist ein in neuerer Zeit namentlich in England und Frankreich verbreitetes Verfahren zur Metallabscheidung bekannt geworden, über das in Deutschland meines Wissens nach kaum etwas in die Fachwelt und die einschlägige deutschsprachige Literatur eingedrungen ist. Die nachstehenden Ausführungen bezwecken daher, auch den deutschen Leser mit diesem eigenartigen Galvanisierungsverfahren anhand der jüngsten Erkenntnisse bekannt zu machen.

Erstes und einziges Organ für Referate aus dem Fachschrifttum des In- und Auslandes, Band V

• Hier sprechen die Lieferfirmen Neue Verfahren, neue Arbeitsweisen
• Patentschau: Erteilte Patente, Patentanmeldungen, schweizer Patente
• Neue Fachbücher

Das „Progreg“-Verfahren, ein völlig neues thermo-chemisches Verfahren für die Oberflächenbehandlung: Die Meldung in einer Fankfurter Tageszeitung, welche einen sensationellen Einschlag hatte, gab unserem Verlag Veranlassung, der Erfindung eines schottischen Ingenieurs nachzugehen. Es konnten bisher die nachfolgend vermerkten Einzelheiten über das Verfahren ermittelt werden. Unser Verlag leitet Zuschriften von interessenten, welche sich näher informieren wollen, an die zuständige Anschrift gern weiter, da weitere Einzelheiten bisher nicht bekannt wurden. Die in nachstehendem Bericht genannten Zahlen muten phantastisch an, sollen jedoch anhand praktischer Ergebnisse nachgewiesen werden können. Wir veröffentlichen diese information mit den angegebenen Daten so, wie sie unserem Verlag gegeben wurden, ohne dafür Gewähr übernehmen zu können.

Vorbemerkung: In Heit 7/1958 vorliegender Zeitschrilt wurde ein Aufsatz veröffentlicht, welcher sich mit einem Spezialthema aus dem Gebiet der Abwasser-Entgiftung und -Neutralisation beschäftigte. Diese Arbeit trug den Titel „Die kontinuierliche Filtration sedimentierter, chromhaltiger Schlämme“. Wir begrüßen, daß erneut eine Diskussion zu dem aktuellen Thema der Abwasser- Frage zustande kommt und erinnern daran, daß aufgrund veröffentlichter Aufsätze an dieser Stelie in Heft 3/1958 bereits eine Diskussion zwischen Dr. Lancy und Dr. Asendorf zustande kam, die in der Fachwelt besondere Beachtung fand. Die nachstehende Diskussion ist im Zusammenhang mit den bisherigen Veröffentlichungen zu betrachten.

Viele Metallteile und -geräte werden unter Bedingungen eingesetzt, bei denen sie einer starken Korrosionsbeanspruchung unterliegen. Für die Betriebssicherheit und eine lange Lebensdauer der Geräte ist aber ein guter Korrosionsschutz von ausschlaggebender Bedeutung. Wegen der Billigkeit und leichten Durchführbarkeit haben hierfür die Anstrichmittel ihren dominierenden Platz behaupten können. Porenfreiheit und Stärke der Anstrichschichten sind für den Schutz vor Korrosion entscheidende Punkte. Vorbereitung der Oberfläche Die wichtigste Voraussetzung für gutes Haften eines Schutzüberzuges auf Metall ist genau so wie beim Aufbringen metallischer Überzüge die völlige Sauberkeit. Verunreinigungen können bestehen aus: a) wasserabweisenden Schichten, b) nichtwasserabweisenden Schichten, die je nach Farbe, Dicke und Verteilung sichtbar oder unsichtbar sein können.

Ergebnisse der Handwerkszählung 1956 für das Galvaniseur- und Metallschleifer-Handwerk: Am 31. Mai 1956 bestanden in der Bundesrepublik Deutschland einschließlich handwerklicher Nebenbetriebe 1166 galvan. Anstalten und Metallschleifereien. Sie beschäftigten 8371 Personen. Der Gesamtumsatz betrug 95 420 000.- DM. Der reine Handwerksumsatz belief sich auf 88 730 000.- DM. Auf den Kopf des Beschäftigten umgerechnet betrug der reine Handwerksumsatz 11458.- DM. (Unter Beschäftigten sind zu verstehen: Tätige Inhaber, mithelfende Familienangehörige, Betriebsleiter im Arbeitnehmerverhältnis, Gesellen und sonstige Facharbeiter, angelernte und ungelernte Arbeiter, Handwerkslehrlinge, Anlernlinge, technische und kaufmännische Angestellte, technische und kaufmännische Lehrlinge.)

Die Eigenschaften von Glanznickelniederschlägen in ihrer Abhängigkeit vom Alter des Nickelbades: Die besondere Bedeutung dieser Arbeit liegt darin, daß vielleicht zum ersten Mal in der Geschichte der Galvanotechnik das Verhalten von zwei Glanznickelbädern des Handels von einem Forschungsinstitut sehr genau und kritisch untersucht wurde. Es ist bekannt, daß Glanznickelbäder die organische Zusätze enthalten, während des Gebrauchs allmählich schlechter werden. Die Niederschläge werden mit dem Alter der Lösung brüchiger, und manchmal wird es schwierig, eine angemessene Glanzwirkung und Einebnung zu erhalten.

Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion, verhältnismäßig gute Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Beanspruchungen und Preiswürdigkeit des Metalls sind die wesentlichsten Merkmale, daß Zink in weitem Umfang dort eingesetzt wird, wo mit Korrosion gerechnet wird. Für Kadmium gilt bezüglich der Korrosionsbeständigkeit und der mechanischen Beanspruchbarkeit etwa dasselbe. Preislich kann es mit Zink als kompaktes Metall nicht konkurrieren. Verwendet man es jedoch als Überzug, so geht der im Vergleich zu Zink etwa zehnfach höhere Preis des Kadmiums nur zu einem Bruchteil in die Herstellungskosten des Überzuges ein, so daß das Verkadmen in vielen Fällen auch wirtschaftlich tragbar ist.

Erstes und einziges Organ für Referate aus dem Fachschrifttum des In- und Auslandes, Band V

Aus der russischen Fachliteratur

• Hier sprechen die Lieferfirmen Neue Verfahren, neue Arbeitsweisen
• Patentschau: Erteilte Patente, Patentanmeldungen, österreichische Patente, Gebrauchsmuster
• Neue Fachbücher

Dr. Burkart ist ein bekannter Fachmann auf dem Schleif- und Poliergebiet. Als Mitarbeiter unseres Verlages redigierte er (wie schon in den Vorjahren) das Sonderheft vorliegender Zeitschrift. Geboren am 21. 6. 1911 in Karlsruhe, besuchte er das Goethe-Realgymnasium und studierte an der Technischen Hochschule in Karlsruhe Chemie. 1935 legte er die Diplom-Hauptprüfung mit einer organischen Arbeit über Azofarbstoffe ab und 1937 folgte die Promotion mit dem Prädikat „sehr gut“. Von 1937 bis Anfang 1939 war Burkart Assistent am organischen Lehrstuhl der Techn. Hochschule Karlsruhe. Von 1938 bis 1939 folgte Tätigkeit am Kaiser-Wilhelm-Institut in Dresden.

Herr Dr. Richard Springer berichtet nachfolgend für unseren Verlag über die Jahrestagung 1958 des „Institute of Metal Finishing“ in England. Wir stimmten dem Vorhaben des Autors gern zu, den Bericht in eine Form zu kleiden, die von der üblichen abweicht. Bei Berichten über Fachtagungen wird gewöhnlich nur der Inhalt der Vorträge in mehr oder weniger trockener Form wiedergegeben. Abweichend von diesem Brauch schildert der nachlolgende Bericht auch die Reise zum Tagungsort und gibt ein Gesamtbild der Tagung mit der Erwähnung von Erlebnissen, die den Besucher beeindruckt haben. Wir begrüßen es, daß Herr Dr. Springer einen neuen Weg mit diesem Bericht geht, der die Schilderung persönlicher und menschlicher Eindrücke in lebendiger Weise mit der fachlichen Berichterstattung verbindet.

Seit etwa einem Jahr werden Sisalbürsten in verschiedenen Formen auch in Deutschland verwendet. Zahlreiche Betriebe verwenden die eine oder andere Ausführung – als Verbesserung der bisherigen Arbeitsgänge – zum Vorpolieren oder Feinschleifen. Bei den meisten Betrieben zeigt es sich dabei, daß die sinnvolle Einordnung von Sisalbürsten nur dann möglich ist, wenn die bisherigen Arbeitsgänge etwas abgeändert werden, wobei die vor- und nachliegenden Arbeitsgänge fast durchweg gleich stark betroffen werden. Unbestritten ist, daß die Sisalfaser zum Zuziehen grober Schleifriefen oder Unebenheiten auf Metallen sehr gut verwendet werden kann und daß dabei im gleichen Arbeitsgang eine annähernd vorpolierte Oberfläche erreicht wird.

In einem früheren Beitrag wurde der Leser an Hand von Aufnahmen geätzter bzw. geschliffener Metalle auf die Nützlichkeit der elektronenmikroskopischen Betrachtung von Oberflächen aufmerksam gemacht. Nun soll ein Beispiel behandelt werden; Wir sehen uns mit dem Elektronenmikroskop glänzende Oberflächen an, wie sie bei Schmuckwaren und Gebrauchsgegenständen gefordert werden, wobei wir uns vorzugsweise auf Gold beschränken. Das vorgeführte Bildmaterial wird andeuten, wie mannigfaltig die Aussagen sind, die ein genaues Studium glänzender Oberflächen mit Hilfe eines Elektronenmikroskopes zuläßt.