Artikelarchiv Galvanotechnik

Bei der Herstellung von Metallschildern ergibt sich vielfach ein verhältnismäßig großer Ausschußhundertsatz, gekennzeichnet durch stark unterschiedliche Oberflächenbeschaffenheit. Die Ursache der Verschiedenheit der Oberflächenspiegelung liegt in der unsachgemäßen Vorbehandlung der bedruckten Metallplatten, wobei der Grund sowohl glänzend und matt, als auch halbmatt und leicht flimmernd ausfallen kann. Der richtige Herstellungsgang ist folgender: Die Metallplatten werden nach dem Zuschneiden in einer Glanzbrenne gelbgebrannt. Die Brenne besteht aus zwei Raumteilen konz. Salpetersäure, einem Raumteil Schwefelsäure 66° Be und 2-5 g/l Glanzruß. Der Glanzruß muß mit der konz. Salpetersäure zuerst gemischt werden.

Die rationellen Galvanisiermöglichkeiten und die erhöhten Qualitätsansprüche, die an fast alle Massenartikel gestellt werden, haben der Massengalvanisierung eine sehr große Bedeutung gegeben. In den letzten Jahren sind die Apparate und Anlagen dafür entscheidend weiterentwickelt worden. Vor ein oder zwei Jahrzehnten kam es noch selten vor, daß man bei Massenartikeln Schichtstärken vorschrieb. Man sprach von „leichter“ oder „starker“ Vernickelung, wobei diese Begriffe ziemlich verwischt waren. Bei besonderen Qualitätsansprüchen wurde hier und da „2 oder 3 Stunden trommelvernickeln“ vorgeschrieben. Im allgemeinen fand man sich damit ab, daß an massengalvanisierte Teile in Bezug auf Qualität nicht die Ansprüche gestellt werden konnten, die man von Teilen verlangte, die in ruhenden Bädern galvanisiert wurden.

Referate aus dem wichtigen Fachschrifttum des In- und Auslandes
Band 1, Nr. 2/1954

• Patente: Kurzbeschreibungen neuer deutscher Patente, Patentschau neuer Anmeldungen und Erteilungen
• Interessante Kleinigkeiten
• Wichtiges in Kürze
• Neue Fachbücher

Pechblende – Uran: Schon im Jahre 1865 baute man im sächsischen und böhmischen Erzgebirge die Pechblende ab, aus der man damals die Uranfarben gewann. Das Uranium wurde im Jahre 1789 von Professor Klaproth entdeckt. Dieser schlug auch vor, die Benennung Uranerz anzuwenden und für das darin enthaltende Metall den Namen „Uranium“. Bei diesem Namen wurde die Erinnerung daran wachgehalten, daß im Jahre 1781 der Planet Uranus astronomisch entdeckt wurde und die Entdeckung des neuen Metalls in die gleichen Jahre fiel.

Zu viel Schwefelsäure im Chrombad: Aus Leserkreisen erhielten wir zu obigem Thema Anfragen. Da diese einen weiten Kreis unserer Leser interessieren, nahmen wir Anlaß, die aufgeworfenen Fragen von Herrn Dr. Straschill beantworten zu lassen. Die Fragen unserer Leser lauten: Im Buch „Moderne Galvanotechnik“ von Prof. Machu findet sich auf Seite 287, II. Absatz, folgende Veröffentilichung: „Sollte das Chrombad zuviel Schwefelsäure enthalten, so kann die auf Grund der Analyse zu beseitigende Schwefelsäuremenge durch Zusatz der erforderlichen Menge von Bariumkarbonat abgestumpft werden. Dieses bildet zunächst Bariumchromat, das sich in einer verhältnismäßig langsamen Reaktion mit der Schwefelsäure zu unlöslichem Bariumsulfat umsetzt. Nach dem Zusatz von Bariumkarbonat ist das Chrombad gut zu mischen und zu rühren. Dann läßt man absitzen und dekantiert vom Niederschlag ab.“

Glauben Sie nicht, daß Sie die gleiche Kontaktscheibe für alle Schleif- und Polierarbeiten mit Schleifbändern verwenden können. Verschiedene Typen und verschiedenes Material können die Spanabnahme und die Oberflächengüte sehr beeinflussen. Um die Vorteile voll auszunutzen, die das Bandschleifen für Vorschleifen und Polieren bietet, müssen die Kontaktscheiben sorgfältig ausgewählt werden. Dies trifft besonders zu bei Freihandschliff und Freihandpolieren, wo der Andruck und die Lage des Werkstückes sich dauernd verändern. Bei einigen Teilen kommt es darauf an, eine große Spanabnahme zu erzielen (z. B. beim Entfernen von Graten und Stufen von Gußeisenteilen), während bei anderen Arbeiten auf ein sorgfältiges Polieren Wert gelegt wird (z. B. bei der Endbearbeitung konvexer Oberflächen, dünner Metallplatinen usw.).

Zunehmende Rationalisierung und Technisierung erfordert laufende Überwachung und Steuerung der Vorgänge. Zur Überwachung vieler Arbeitsvorgänge lassen sich mit gutem Erfolge photoelektrische Geräte anwenden, die nicht nur die Aufgabe haben, Fehler in der Produktion schneller und sicherer anzuzeigen als bisher, sondern auch von sich aus in der Lage sind, eine Anlage so zu steuern, daß ein immer gleichbleibendes Produkt bezüglich gewisser Eigenschaften erzielt wird. Schalt- und Steuervorgänge, die durch Photozellen gesteuert werden, können auch dazu dienen, mechanische Vorgänge zu überwachen. Der Einsatz derartiger Überwachungs- und Schaltanlagen steckt in Deutschland erst in den Anfängen, denn durch die Schäden der Kriegs- und Nachkriegsjahre ist die europäische Industrie noch nicht in dem Maße aufnahmefähig für derartige Anlagen wie die amerikanische Industrie.

Tagung der Forschungsgesellschaft Blechverarheitung in Zusammenarbeit mit dem Forschungsinstitut für Edelmetalle am 7. und 8. Oktober 1954 in Darmstadt: Im dichtbesetzten großen Hörsaal der Technischen Hochschule Darmstadt (es mögen etwa 350 Teilnehmer anwesend gewesen sein) wickelte sich ein überaus interessantes Programm ab, bei dem in 16 Vorträgen aktuelle Probleme der modernen Galvanotechnik behandelt wurden. Die Forschungsgesellschaft hat mit dieser Tagung bewiesen, daß sie es verstanden hat, den vor 1¾ Jahren in Schwäbisch Gmünd begonnenen Weg in konsequenter Weise fortzusetzen. Die seinerzeit gebrachten, richtungweisenden Vorschläge von Prof. Wiegand gaben den Anstoß dazu, daß eine Arbeitsgemeinschaft Galvanotechnik gegründet wurde, der später noch eine Arbeitsgruppe „Galvanisiergerechtes Konstruieren“ folgte.

Die Anoden haben den Zweck der anodischen Stromzuleitung, der Aufrechterhaltung der Metallionenkonzentration bei löslichen Anoden und in dem Einzelfalle bei den Chromelektrolyten die Aufgabe der Aufoxydation der Anodenprodukte. Abgesehen von den Verchromungsbädern wird in den meisten galvanischen Bädern mit löslichen Anoden gearbeitet. Dies ist insofern bequem, als sich durch einen guten Anodeneffekt die Zusammensetzung des Elektrolyten für die Praxis genügend konstant halten läßt. Ideal ist der Fall, wenn die Anodenlöslichkeit 100 % ist, d. h. es wird dann ebensoviel Metall anodisch gelöst wie kathodisch niedergeschlagen wird. Die Anodenlöslichkeit wird aber durch eine ganze Anzahl von Faktoren beeinflußt.

Um es vorweg zu sagen: Dieser Artikel ist geschrieben worden, um den allzu großzügigen Gebrauch von begrifflich dehnungsfähigen Reklameschlagworten zu unterbinden. Er soll eine Aufforderung an die Fachindustrie sein, sich in der Werbung konkreter Angaben zu bedienen und an ihre Kunden, vor dem Kauf galvanischer Anlagen exakte Leistungsangaben zu verlangen. Bekanntlich ist die Galvanotechnik noch ein verhältnismäßig „junges Kind“ unseres technischen Zeitalters und ein Stiefkind der Wissenschaft. Die zunehmende Industrialisierung und die Erfindung der Dynamomaschine in der 2. Hälfte des 19. Jahrhunderts gaben ihr erst die Entwicklungsmöglichkeiten. In dieser Zeit entstanden rein empirisch die Grundlagen der heutigen Galvanotechnik.

• Patente: Kurzbeschreibungen neuer deutscher Patente, Patentschau neuer Anmeldungen und Erteilungen
• Interessante Kleinigkeiten
• Wichtiges in Kürze
• Neue Fachbücher

Die Bedeutung der Leipziger Messe (5. bis 15. September 1954) wird dadurch dokumentiert, daß die Zahl der Ausstellerbetriebe und die belegte Messestandfläche von Jahr zu Jahr steigt. In diesem Jahre waren es rund 9000 Aussteller, die ihre Erzeugnisse auf 172 000 qm überdachter und 60 000 qm Freifläche zeigten. Unter den 9000 Ausstellern waren 1110 Aussteller aus Westdeutschland und Westberlin sowie 935 Aussteller aus dem Auslande. Neben den deutschen Ausstellern waren solche aus 35 Ländern vertreten.

Entfetten vor dem Alupolieren:
Frage: Wir entfetten stromlos in einem Bade von Chromsäure, Wasser und Schwefelsäure (spez. Gew. 1,8). Wer kennt besseres Verlahren? Antwort: Das Entfetten vor dem Alu-Polieren und Eloxieren in einem Chrom-Schwefelsäurebad ist fachlich zu verwerfen. Die Chrom-Schwefelsäure oxydiert wohl manche organischen Stoffe, hinterläßt aber bei Mineralölen meist harzartige Produkte. Unser Mitarbeiter, der in der Alu-Veredlung besonders erfahren ist, rät Ihnen, dafür schwach alkalische Lösungen mit pH-Werten von etwa 9,0 bis 9,5 zu verwenden.

Stromkosten und Stromverbrauch: In der Praxis sind als Stromkosten jene Posten in Rechnung zu stellen, die an die Kraftzentrale abgeführt werden müssen: Das Elektrizitätswerk liefert den Strom für den Motor, der seinerseits die Dynamomaschine antreibt. Und diese letztere liefert erst wieder den für die Bäder benötigten Strom. Dieser Strom ist, seiner Leistung nach, schwächer als der zum Betrieb des Motors angewandte Strom. Dies leuchtet ein, denn der zum Betrieb des Motors verwendete Strom wird teilweise in Wärme umgewandelt (Überwindung der Reibung in den Achsenlagern, Erwärmung der Ankerwicklung, Strom- und Ummagnetisierungsverluste). Er beträgt also nur einen bestimmten Prozentsatz der ursprünglich aufgewandten Energie.

Nachfolgend wird über ein neuerdings immer bedeutsamer werdendes ganz ungewohntes Scbmiermittel berichtet, das u. a. auch in galvanischen Betrieben Aufmerksamkeit verdient. Wie in jedem anderen Betrieb, so kann man auch in galvanischen Betrieben nicht auf die Verwendung von Schmiermitteln verzichten. Selbst in manchen galvanischen Anlagen können sie unmittelbar notwendig sein; man denke in diesem Zusammenhang nur an Wanderbäder. Sieht man vom gewöhnlich nur zusätzlich benutzten Graphit ab, dann stellen die herkömmlichen Schmiermittel durchweg Öle und Fette dar und können daher gegebenenfalls leicht zu höchst unerwünschten Verunreinigungen führen. Daher verdient ein völlig neuartiges Schmiermittel Beachtung, das nach seiner vielfältigen Bewährung im Ausland seit kurzem auch in Deutschland auf dem Markt ist.

Aus Leseranfragen, die Jaulend bei der Redaktion eingehen, ist ersichtlich, daß für spezielle Verfahren zur Metallveredlung besonderes Interesse besteht. Vielfach liest man über ein besonderes Verfahren, weiß aber nicht, wozu und wie dieses Anwendung findet. Unsere künftige Berichtfolge soll spezielle Verfahren in einer knappen Form unter Berücksichtigung der Praxis behandeln. Die meisten dieser Verfahren standen oder stehen unter Patentschutz.

Seit man eine Oberflächenveredlung für Metallwaren kennt, ist auch die Vor- bzw. Nachbehandlung der Gegenstände mit Bürsten bekannt. Außer der bekannten Bürstenausführung in Scheibenform kommen auch Walzenbürsten und zur Bearbeitung von profilierten und geprägten Gegenständen Pokalbürsten und andere speziell geformte Bürsten zur Verwendung. Grundsätzlich unterscheidet man bei der Verwendung der Bürsten zwischen Kratz- (oder Drahtbürsten) und Schleifbürsten, wobei die Schleifbürsten vor allem dazu dienen sollen, etwaige Unebenheiten des Materials vor dem Veredeln zuzuschleifen. Diese Unebenheiten treten nach dem Galvanisieren noch deutlicher als vorher in Erscheinung.

Rechnen ist ein notwendiges Übel, dem man in keinem technischen Beruf aus dem Wege gehen kann. Das Übel ist um so größer, wenn man bedenkt, daß das Rechenergebnis ja nichts eigentlich Neues ist, sondern nur dasjenige in eine andere Form bringt, was man im Ansatz zur Aufgabe hineingesteckt hat. Wenigstens in den sechs Grundrechenarten bedeutet eine Berechnung keine geistige Leistung, sondern eher eine routinemäßige Arbeit des Verstandes. Man kann sich eine Arbeit leicht oder schwer machen, je nachdem, wieviel unnötigen Ballast man dabei mit sich schleppt. Mit dem Rechnen ist es wie mit der Mode. Mal gilt dieses, mal jenes „schön“. So machten es schon unsere Lehrer in der Grundschule.

Nickel-Bestimmung: Bei einfach zusammengesetzten Bädern kann man den ungefähren Nickelgehalt auf kolorimetrischem Wege schon mit zwei gleich dimensionierten Meßgläsern oder besser mit Neßler-Zylindern ausführen. In das eine Gefäß füllt man eine Lösung von bekanntem Nickel-Gehalt, die ähnlich wie das zu untersuchende Bad zusammengesetzt ist, bis zu einer bestimmten Marke (z. B. 100 ccm) an. In das andere Gefäß gibt man die zu prüfende Badflüssigkeit so lange, bis die Farbe der Lösung beiderseits von oben gesehen gleich erscheint. Zur besseren Deutlichkeit setzt man die beiden Zylinder auf eine weiße Unterlage. Die Schichtdicke ist hier verkehrt proportional der Nickelkonzentration.