Artikelarchiv Galvanotechnik

Feuervergoldung in Nepal: Die Technik der Feuervergoldung ist in vielen Zivilisationen seit langem bekannt. In Nepal scheiden Handwerker Goldschichten auf Metall (z.B. Kupfer) ab, indem die auf die Metalloberfläche aufgetragene Goldamalgam-Paste erhitzt wird. Mit Hilfe von modernen analytischen Methoden wurde an der Tribhuvan Universität bei der Feuervergoldung mit einem Gold-Quecksilber Amalgam (1:4 bis 1:5 Gewichtsverhältnis) festgestellt, dass eine polykristalline Goldschicht gebildet wird. Die Porosität lag im
Submikronbereich. Die Auswirkungen der doppelten Beschichtung von Goldamalgamschichten, des Polierprozesses und der Eisenoxidbehandlung auf die Goldschicht wurden auch untersucht. Es wurde festgestellt, dass der optische Reflexionsgrad mit zunehmender Oberflächenglätte durch die doppelte Beschichtung und das Glätten zunimmt.

Zwei Stämme? In England gibt es heute, und vielleicht ist es in Deutschland genauso, zwei verschiedene Stämme. Den einen werde ich den „blauen Stamm“ nennen, den anderen den „grünen Stamm“. Beide Stämme glauben an die globale Erwärmung und an die Notwendigkeit, die CO₂-Emissionen zu reduzieren. Der „blaue“ Stamm“ besteht jedoch darauf, dass der Energiesicherheit Vorrang eingeräumt werden muss, während der „grüne“ Stamm die Reduzierung der CO₂-Emissionen als Priorität fordert. In England haben die Grünen einige Siege errungen. England verfügt über beträchtliche Erdgasreserven, die in Gesteinsschichten eingeschlossen sind und die durch sogenanntes „Fracking“ gewonnen werden könnten. Den Grünen ist es zu verdanken, dass in England kein Fracking mehr durchgeführt wird.

Welche gesellschaftlichen und ökologischen Folgen hat die E-Mobilität? Wie gehen Unternehmen mit REACh um? Wie schaffen wir die Pestizid-freie Landwirtschaft? Antworten auf solche – und ähnliche – Fragen versucht das Öko-Institut zu beantworten. Die Öffentlichkeit schiebt Phänomene wie die etwas unscharf so bezeichnete Umweltverschmutzung gerne der ebenso unscharf bezeichneten Industrie in die Schuhe und unterstellt ihr böse Absicht. So kategorisch möchte Prof. Dr. Dirk Bunke vom Freiburger Öko-Institut das nicht stehen lassen: „Die meisten Unternehmen sind guten Willens, was beispielsweise die Substitution von kritischen Stoffen anbelangt. Das Problem ist nur, die Unternehmen müssen wissen, welcher Stoff sich schädlich auswirkt und wie man es besser machen kann. An dieser Stelle kommen wir ins Spiel.“

Was Tanzen mit Mitarbeiterführung und besserer Zusammenarbeit zu tun hat. Ich tanze für mein Leben gerne! Als vor Jahren mein Partner in mein Leben trat, war es für mich absolut wichtig, dass er mit mir tanzt. Zur Info: Er war Nicht-Tänzer. Aber, wie sagt man? Wo die Liebe hinfällt. Er tat mir den Gefallen. Und hat mit mir eine private Probetanzstunde in Wien gemacht. 60 Minuten langsamer Walzer – für Anfänger, weil er keinen blassen Schimmer von den richtigen Schritten hatte. Es ist eine Erfolgsgeschichte. Mittlerweile sind wir nach Jahren im Tanzkreis gelandet. Obwohl … zugegebenermaßen … es gibt doch immer wieder Auffassungsunterschiede über die richtige Schrittfolge und den korrekten Takt. Was hilft dann? Der Grundschritt, da lange und oft geübt! Und der Start mit dem richtigen (Auf)Takt.

Decker Anlagenbau hat im Kundenauftrag eine vollautomatische Anlage zur partiellen Oberflächenbehandlung und Beschichtung von Zylindern erweitert. Als die Fachleute von Decker Anlagenbau Anfang 2020 die Anlage an den Automobil-Zulieferer Mahle in Baden-Württemberg lieferten und übergaben, ahnten sie bereits: Es wird – auch jenseits regelmäßiger Service- und Wartungstermine – ein Wiedersehen geben. Die Decker-Konstrukteure konzipierten die Anlage zur partiellen Oberflächenbehandlung und Beschichtung von Zylindern von Anfang an modular, um sie bei entsprechender Entwicklung der Auftragslage des Kunden erweitern zu können. „Die Vorfertigung von einzelnen Modulen kann für zweierlei Kundenanforderungen die ideale Antwort sein“, sagt Decker-Geschäftsführer Bernhard Hilliges. Entweder, wenn Volumina und Absatzzahlen beim Kunden steigen, oder wenn es bei der Montage vor Ort ganz schnell gehen muss, um den laufenden Betrieb so wenig wie möglich zu beeinträchtigen.

Additive Verfahren sind gegenüber herkömmlichen Produktionstechniken auf dem Vormarsch: Flexibler, sparsamer, funktionaler sind sie schon. Nur bei der Produktivität hakt es noch. Ein deutsch-kanadisches Konsortium geht das jetzt mit Künstlicher Intelligenz (KI) an: Mit einer neuen Software zur Prozesssteuerung soll das Laserauftragschweißen automatisch optimiert und erheblich produktiver werden. Verschleißteile effizienter und adaptiv beschichten: Kanadische Maschinenbauer erhalten viele Aufträge aus dem Bergbau und der Erdölindustrie. So werden zum Beispiel Steinbrecherzähne aus dem Bergbau regelmäßig überholt. Mit dem Laserauftragschweißen (engl. Laser Material Deposition, LMD) werden auf das Verschleißteil neue Schichten aufgetragen, bis die Sollgeometrie wieder erreicht ist.

Der Schweizer Experte für Abwasser-Oberflächenchemie erfindet sich neu: Das Unternehmen verlegt seine Firmenzentrale von Dietikon nach Rafz nahe Schaffhausen, um einen wachsenden Markt zu bedienen. Das Unternehmen Färber & Schmid hat Anfang Februar den ersten Spatenstich für das neue Firmengebäude in Rafz nahe der deutschen Grenze gesetzt. In dem Ort unweit von Schaffhausen startet damit der Bau des neuen Unternehmenssitzes mit Produktion, Laboren, Lager und Verwaltung. Färber & Schmid ist Experte und Hersteller von Spezialprodukten für die industrielle Wasser- und Abwasserbehandlung sowie von nachhaltigen, organischen Spezialreinigern für die Industrie. „Es ist ein Meilenstein in unserer Geschichte“, beschreibt Geschäftsführer Felix Schmid das Bauvorhaben. Grund für den Umzug der Belegschaft auf das rund 6000 Quadratmeter große Areal im Gewerbegebiet von Rafz ist das hohe Wachstumstempo des Unternehmens, das eng mit der Galvano- und Oberflächenbranche zusammenarbeitet: Um 10 bis 15 % im Jahr ist das Geschäft in den vergangenen Jahren gewachsen.

Es ist 50 Jahre her, dass Alufinish aus Andernach als Hersteller und Lieferant von Produkten zur chemischen Oberflächenveredlung von Metallen in Mülheim-Kärlich in Rheinland-Pfalz startete – eine Zeit, die geprägt war von Wachstum, internationalen Beziehungen und vielen technischen Veränderungen. Genauer Gründungstag war der 9. August 1972. In einer ersten Lagerhalle war genug Platz für ein Lager und einige Büroräume. Mit 6 Mitarbeitenden wurde hier je nach Auftragslage koordiniert, verarbeitet und versandt. Schnell stieg die Kundenzahl und in einer Zeit, in der es noch wesentlich weniger Auflagen für die Logistik gab, wurden viele Aufträge auch eigenständig mit dem Anhänger ausgeliefert. 

Kupfer und Stahl chemisch entgraten: Wir sind ein rein mechanischer Betrieb und stanzen u. a. Teile aus Kupfer, Kupferlegierungen und Stahl. Bei zwei identischen Teilen, die einmal aus Kupfer und einmal aus Stahl gefertigt werden, beklagt sich unser Kunde über einen zu starken Grat. Die Teile sind sehr feingliedrig, eine mechanische Nachbearbeitung wie Trowalisieren scheidet deshalb aus. Nun denken wir über eine chemische Lösung nach. Welche Möglichkeiten können Sie uns empfehlen? Grundsätzlich raten wir Ihnen dazu, einen entsprechenden Fachbetrieb aufzusuchen. Die sind dafür ausgerüstet, was Arbeitssicherheit und Umweltschutz betrifft. Außerdem besitzen sie dort Erfahrung beim Umgang mit Chemie auf Metall. In unserem Branchenführer – auch online erhältlich – finden Sie mit Sicherheit eine entsprechende Firma. Die einzusetzende Chemie ist hoch konzentriert, sehr aggressiv und muss teilweise bei höheren Temperaturen betrieben werden.

With optical surface quantification methods doped and undoped carbon coatings deposited by Laser Arc Technology are analyzed. The article shows, that by producing doped carbon coatings using composite cathodes also a significant reduction of arc-induced particle emission is observed. A surface evaluation method, particularly developed for this purpose, shows a significant reduction in particle area coverage. Part 1 covers the origins of growth defects, methods of surface characterization and the experimental setup and measurement methods.

In der industriellen Fertigung werden in der Zerspanung mittels Kühlschmierstoffen Späne unterschiedlicher Form und Größe auf der Bauteiloberfläche verteilt und haften dort infolge elektrostatischer Ladungen sowie Öl- und Fettbestandteilen. Fremdpartikel können vom bearbeiteten Werkstoff per elektrogalvanischer Trockendampf-Reinigung (HD-Dampf) sicher, ohne chemische Reinigungszusätze und mit geringerem Energieaufwand im Vergleich zu wässrig-alkalischer Reinigung entfernt werden. Die Methode eignet sich u. a. für Grundwerkstoffe aus Eisen-Metall, Keramik, Kunststoffen und Buntmetallen überall in der Industrie. Der 1. Teil einer neuen Galvanotechnik-Serie startet mit den Schmutzschicht­strukturen, den werkstoffgebundenen Eigenschaften sowie dem Ablauf bei der elektrochemischen Oberflächenreinigung.

Beizen ist bei der Bauteilvorbehandlung elementar. Zugleich kann dabei Wasserstoffversprödung auftreten, der mit Inhibitoren entgegengewirkt werden kann. Die neue DIN-Norm 50940 Teil 2 soll zukünftig einen anwendungssicheren Rahmen bilden. Bauteilreinigungsprozesse, insbesondere Vorbehandlungsprozesse erfahren in der operativen Praxis mitunter eine nur eingeschränkte Aufmerksamkeit in der Prozessüberwachung. Dieses steht im Widerspruch zur technischen Bedeutung von Vorbehandlungsprozessen. Sind sie doch verantwortlich für die Beseitigung von störenden Verschmutzungen, Adsorptionsschichten, Oxid- und Zunderschichten bzw. Walzhäuten während der Beschichtungsprozesse. Vorbehandlungsprozesse gewährleisten eine optimale Haftfestigkeit der Beschichtung und gehen damit indirekt in die Applikationseigenschaften des Bauteils ein.

In den 1970er Jahren habe ich als Doktorand der Biophysik einige Jahre in Kalifornien verbracht, und zu den seltsamen Erfahrungen mit den amerikanischen Behörden gehörte die Tatsache, dass man keine Einwände mehr gegen ein Arbeitsverhältnis für meine Frau hatte, nachdem ich angegeben hatte, dass wir über kein Fernsehgerät verfügen, da ich mit meinem Stipendium haushalten müsse. Das konnte im Land der unbegrenzten Möglichkeiten nicht sein, und so trug ich eines Tages einen TV-Apparat in das Wohnzimmer, und obwohl ich vorhatte, mich von den Unterhaltungsserien der US-Sender fernzuhalten, passierte nach dem ersten Einschalten das Gegenteil. Da lief ein Kriminalfilm, der mich faszinierte und zu einer ganzen Serie gehörte, die „Columbo“ hieß. Der Name stammte von einem merkwürdig herum drucksenden Inspektor, der von Peter Falk gespielt wurde und Morde aufklären musste.

H2-Brennstoffzellen-Fahrzeuge vermarkten
Brennstoffzellen-Fahrzeuge und Wasserstofftankstellen sind künftig Rob Campbells Aufgabengebiet

WV Metalle-Vizepräsidentin denkt multi-metallisch
Vertritt auch die Interessen des Fachverbands Feuerverzinken: Christine Marin

R&D-Experte wird Technischer Geschäftsführer
Dr. Daniel Meyer ist 40 Jahre alt und hat Erfahrung in der industriellen Forschungs- und Entwicklungslandschaft

• Neue Bandanlage in sanierter Halle
• Partnerschaft für industrielle Atombeschichtung
• Neuer Unternehmensstandort in Lippstadt
• Ex-zertifizierte Ölmessung im Kältemittel
• Hochfeste neue Aluminiumlegierung entwickelt
• Veränderungen bei Automobilfarbtönen
• Trommeln mit Drehzahlregelung
• EU-Beihilfen für Oberflächenveredlung
• Neuer Messeleiter SurfaceTechnology und parts2clean
• Kraftstoff sparen mit AeroShark-Oberflächen

Krieg in der Ukraine, Transformation der Industrie und nicht zuletzt die Corona-Pandemie: Es sind stürmische Zeiten, in denen ich das Steuerrad bei der Galvanotechnik von Heinz Käsinger übernehme. Das publizistische Flaggschiff der Branche bewegt sich in sicherem Fahrwasser, musste wegen des Medienwandels von Print zu Online aber die Ausrüstung an Bord aufstocken, um Kurs zu halten. Da sind etwa die gesammelten Erkenntnisse von 120 Jahren Galvanotechnik im Online-Archiv des Leuze Verlags, die einen sicheren Kompass über den Stand der Technik bieten. Aktuell geht das Wissen über Verfahren, Rezepte und Beschichtungslösungen bis 1953 zurück, die verbleibenden 50 Jahre folgen. Und machen wir uns nichts vor: Viele Erkenntnisse von damals haben weiterhin Bestand. Ein Abo unserer Zeitschrift lohnt sich für Galvaniker und diejenigen, die es werden wollen, also weiterhin!

Dr.-Ing. Stefan Makowski ist Gruppenleiter Schichtcharakterisierung im Fraunhofer-Institut für Werkstoff- und Strahltechnik IWS, Dresden.

Herr Dr. Makowski, was ist Supraschmierung?
Das Phänomen der Supraschmierung ist seit ungefähr 30 Jahren bekannt, es ist in Maßstäben der Ingenieurwissenschaft also relativ jung. Unter bestimmten Bedingungen können extrem niedrige Reibungswerte entstehen, was ein gewaltiges Einsparungspotenzial für zum Beispiel Motoren und Getriebe bietet. Das Phänomen tritt beispielsweise in Verbindung mit den hier am Fraunhofer IWS entwickelten und hergestellten ta-C-Schichten unter Einsatz gewisser Schmierstoffe auf.

Und wie kann man das einordnen?
Mit konventionell geschmierten Kontakten erreicht man üblicherweise einen Reibungskoeffizienten von ungefähr 0,1, was bedeutet, dass 10 Prozent der umgesetzten Energie für die Nutzung verloren gehen. Diesen Wert können wir mit Supraschmierung um den Faktor zehn verringern, also auf ein Prozent, und dadurch viel Energie einsparen. In der Natur gibt es nur wenige Systeme, bei denen Supraschmierung entsteht, beispielsweise beim Schlittschuhfahren auf Eis oder innerhalb der Gelenke des menschlichen Körpers.

DIN 11864-2:2021-06:
Komponenten aus nichtrostendem Stahl für aseptische Anwendungen in der chemischen und pharmazeutischen Industrie – Teil 2: Flanschverbindungen

DIN 11864-3:2021-06:
Komponenten aus nichtrostendem Stahl für aseptische Anwendungen in der chemischen und pharmazeutischen Industrie – Teil 3: Klemmverbindungen

DIN EN 10357:2021-06 (Entwurf):
Austenitische, austenitisch-ferritische und ferritische längsnahtgeschweißte Rohre aus nichtrostendem Stahl für die Lebensmittel- und chemische Industrie; Deutsche und Englische Fassung prEN 10357:2021

• Versorgungsengpässe bei Metallen
• GDCh.academy statt GDCh-Fortbildungen

• Uta Holzenkamp leitet Coatings von BASF
• Betrug durch falsche Rechnungen